德國(guó)低溫閥門(mén)進(jìn)口

德國(guó)力特LIT閥門(mén)有限公司成立于1985年，是流體控制領(lǐng)域的先驅(qū)企業(yè)，公司總部位于德國(guó)多特蒙德市，工廠遍及德國(guó)，西班牙和意大利，擁有一支有經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)隊(duì)伍，實(shí)行全球統(tǒng)一設(shè)計(jì)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，在閥門(mén)領(lǐng)域內(nèi)處于*地位。德國(guó)力特LIT閥門(mén)一直致力于科研開(kāi)發(fā)流體控制閥門(mén)，生產(chǎn)流體控制設(shè)備系統(tǒng)。 德國(guó)力特LIT閥門(mén)主要產(chǎn)品有：調(diào)節(jié)閥，電磁閥，截止閥，球閥，閘閥，止回閥，疏水閥，減壓閥，隔膜閥，蝶閥。

深圳名閥進(jìn)出口貿(mào)易有限公司，為德國(guó)力特LIT閥門(mén)有限公司的官方授權(quán)一級(jí)代理商，負(fù)責(zé)德國(guó)力特LIT閥門(mén)產(chǎn)品銷(xiāo)售推廣、技術(shù)支持與服務(wù)。

公司始終堅(jiān)持“重質(zhì)量，講信譽(yù)”為宗旨。我們將為客戶(hù)提供*質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，與新老朋友共創(chuàng)美好未來(lái)！

      德國(guó)力特LIT閥門(mén)下設(shè)有專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)低溫閥門(mén)的數(shù)字化工業(yè)4.0的廠房，主要有：低溫安全閥，低溫截止閥，低溫止回閥，低溫球閥，低溫減壓閥，低溫調(diào)節(jié)閥，低溫調(diào)壓閥，不銹鋼低溫閥門(mén)，液氮截止閥，液氧閥門(mén)等系列產(chǎn)品，經(jīng)多循環(huán)深冷低溫處理，耐用于-196℃的低溫環(huán)境。

德國(guó)力特低溫閥門(mén)主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲(chǔ)罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設(shè)備，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車(chē)、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣?，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。低溫閥門(mén)的應(yīng)用，控制了溫度，防止爆炸、泄漏等隱患。

德國(guó)力特LIT閥門(mén)為您提供低溫深冷處理原理：

1、低溫冷處理可以大幅度降低金屬材料中的殘存奧氏體。

2、低溫冷處理可以使金屬基體組織上產(chǎn)生均勻、細(xì)微而彌散的碳化物析出。

深冷技術(shù)就是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度(-196℃)，從而達(dá)到發(fā)揮金屬材料性能的目的。深冷技術(shù)是近年來(lái)興起的一種發(fā)揮金屬工件性能的新工藝技術(shù)，是目前*、最經(jīng)濟(jì)的技術(shù)手段。

     在深冷加工過(guò)程中，金屬中大量殘余奧體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫的過(guò)程中會(huì)降低過(guò)飽和度，析出彌散、尺寸僅為20～60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

    深冷技術(shù)的改進(jìn)效果不僅限于工作表面,它滲入工件內(nèi)部,體現(xiàn)的是整體效應(yīng),所以可對(duì)工件進(jìn)行重磨,反復(fù)使用,而且對(duì)工件還有減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性的作用。

     有關(guān)深冷、超深冷處理析出更細(xì)小的彌散碳化物是指——在顯微鏡下看圖片：深冷、超深冷處理后馬氏板條尺寸明顯細(xì)小，表示原粗大的馬氏體板條在深冷、超深冷處理的過(guò)程中發(fā)生碎化，低碳馬氏體的碎化與深冷處理引起的馬氏體微分解有關(guān)。在深冷、超深冷處理過(guò)程中，馬氏在-190度低溫下，由于體積收縮Fe的晶格常數(shù)趨于縮小，而低溫下固溶度變小使馬氏體的過(guò)飽和度有所增加，亦使空位的平蘅濃度降低。這些都增加了碳原子析出偏聚的驅(qū)動(dòng)力，但低溫下原子運(yùn)動(dòng)困難，擴(kuò)散距離極短，馬氏體內(nèi)過(guò)飽和碳原子往往偏聚于附近的錯(cuò)位線(xiàn)上，在隨后的回溫過(guò)程中逐步形成超微細(xì)碳化物核心，脫落后使馬氏體發(fā)生微分解，內(nèi)部亞單元尺寸變?。旱吞捡R氏體在淬火過(guò)程中會(huì)發(fā)生回火現(xiàn)象，碳原子有部分偏聚并以有微細(xì)的碳化物析出，但仍是碳在α-Fe中過(guò)飽和固溶體。深冷、超深冷處理促進(jìn)碳原子更彌散偏聚，形成超微細(xì)碳化物核心使馬氏體分解，馬氏體內(nèi)界面增多而碎化。在深冷、超深冷處理的溫度回升階段碳原子的擴(kuò)散能力大大增加，而隨溫度回升空位平衡濃度也升高，從而更加快碳原子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)。自回火產(chǎn)生的微細(xì)碳化物促進(jìn)碳化物的聚合長(zhǎng)大，深冷、超深冷處理形成的超微細(xì)碳化物在回溫過(guò)程和室溫保持中逐步聚合長(zhǎng)大。故深冷、超深冷處理后馬氏體內(nèi)碳化物微粒的數(shù)量增多且尺寸較大。

深冷處理的作用：

可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。

可析出超細(xì)碳化物，提高工件的耐磨性；可細(xì)化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。

可減少模具變形、開(kāi)裂。提高工件的尺寸精度。