真空油炸機(jī)主要特點(diǎn)

   1、加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用(例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分(自由水和部分結(jié)合水)會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu);

   2、自動(dòng)控制溫度和壓力(真空度)，無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn);

   3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品;

   4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗;

   5、油過(guò)濾系統(tǒng):上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi);

   6、該真空油炸機(jī)采用國(guó)標(biāo)食品級(jí)不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。
真空低溫油炸機(jī)

    小型低溫真空油炸機(jī)果蔬脆片油炸設(shè)備

果蔬脆片是利用真空低溫油炸技術(shù)考加工而成的一種脫水食品，在加工過(guò)程中，先把果蔬切成一定厚薄的片片，然后果蔬脆片加工設(shè)備在真空低溫的條件下將其油炸脫水而成，產(chǎn)生一種酥脆性的片狀食品，也就是果蔬脆片。

    果蔬脆片生產(chǎn)的真空油炸干燥原理：

真空油炸干燥是利用在減壓（0.07MPa左右）狀態(tài)下，食品中水分汽化溫度降低，能在短時(shí)間內(nèi)迅速脫水，實(shí)現(xiàn)在較低溫度（100左右）條件下對(duì)食品進(jìn)行油炸。熱油脂既作為食品脫水熱傳的中間體，又是改善食品風(fēng)味的重要因素。真空油炸干燥將脫水干燥和油炸有機(jī)結(jié)合為一體，生產(chǎn)出兼有兩者效果的食品。油炸時(shí)多使用棕櫚油，有利于防止褐變，也不易出現(xiàn)變哈喇等質(zhì)變現(xiàn)象。

真空低溫油炸機(jī)

加工流程：

(1) 挑選：挑選無(wú)病蟲(chóng)害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；  

(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；  

(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h；

(5) 真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度，90～96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；  

(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無(wú)果籽篩出，之后收集篩上物，備用；  

(8) 噴灑處理：將調(diào)味復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；  

(9) 再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。  

真空低溫油炸機(jī)