二、堵塔的原因

1、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。

2、氣溫低時(shí)在液相加熱。把這一項(xiàng)單獨(dú)列出，是因?yàn)檫@是現(xiàn)在氮肥企業(yè)的普遍做法，或許是沒(méi)有辦法的辦法，或許是還沒(méi)有認(rèn)識(shí)到這樣做的危害。

3、脫硫塔內(nèi)件的選擇。

4、沒(méi)有選擇合適的脫硫劑。

5、再生效果差，貧液中硫含量高。

6、硫回收的質(zhì)量。

7、前工段的除塵效果。

1、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)

溫度是脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于H2S的吸收。有人做過(guò)試驗(yàn)，只要脫硫液溫度高于45℃，特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會(huì)直線(xiàn)上升。而且再生溫度過(guò)高時(shí)，再生槽虛泡嚴(yán)重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應(yīng)控制在38℃~~42℃為宜，不低于35℃，不能高于45℃。

優(yōu)化再生設(shè)備

再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。

改進(jìn)硫回收工藝

硫回收開(kāi)的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便系統(tǒng)開(kāi)的再好，回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業(yè)用的都是連續(xù)熔硫，因?yàn)榄h(huán)保和成本壓力大，熔硫的返液大都經(jīng)冷卻后回了系統(tǒng)。

石灰石和石膏漿液壓力測(cè)量

脫硫裝置石灰石和石膏漿液多為間歇供料，極易掛壁堵管，應(yīng)盡量縮短安裝法蘭短節(jié)長(zhǎng)度。又因?yàn)闈{液中的較大未溶硬質(zhì)顆粒極易損傷膜片，需要不定期拆卸法蘭膜片檢修，為方便檢修應(yīng)在法蘭膜片前加裝陶瓷球芯一次閥。結(jié)合項(xiàng)目投資情況，可適當(dāng)省略石灰石漿液供料泵、石膏排出泵等互有備臺(tái)的間斷工作物料泵出口處一次閥，待供料間歇期或備臺(tái)泵投用時(shí)，對(duì)變送器進(jìn)行檢修。在節(jié)省陶瓷球閥設(shè)備費(fèi)用的同時(shí)，縮短了安裝盲區(qū)，減小了堵管幾率。