1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。

3、設(shè)備維護工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個又脹又累的行當(dāng)，平時人員流失就比較嚴(yán)重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時必須將進出口閥門全部關(guān)死，才能加進填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計，這些都會增加輔料的消耗。

除塵效率高。氣體通過氣體導(dǎo)管除霧器時，流速可達(dá)15m/s，形成強烈的湍流流動狀態(tài)，得以除去。

能耗低。氣體的旋流流動，延長了霧滴懸浮時間，提高了氣液接觸表面積，可在要求相同吸收效率的條件下，選用較小的液氣比，每級可選為2至4L/Nm3，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕法脫硫中每一層噴淋層的液氣比，因此相應(yīng)的漿液循環(huán)泵流量小，價格較低，消耗電能也少。

結(jié)構(gòu)簡單，便于制作、安裝。本技術(shù)不設(shè)精細(xì)、微小構(gòu)件。

適應(yīng)性好。由于形成了獨特的氣體流場，提高了氣液傳質(zhì)、傳熱速率，可適應(yīng)大范圍變化的氣體流量、不同的有害氣體濃度，提高了運行操作彈性。

可靠性高。

除霧器將氣體重新混合、匯集，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，個別噴嘴堵塞對吸收效率的影響很小。

除霧器有自沖洗功能，不易形成大面積的沉積。

吸收塔隔板整體強度高，進行吸收塔的防腐施工、檢修時，可以不用搭建腳手架。

所有漿液循環(huán)泵及相應(yīng)管道，均采用單元制布置形式。這種布置形式，消除了管道的盲區(qū)、防止管道堵塞，并可按照實際吸收效率的需要，啟動相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)泵，可實現(xiàn)裝置節(jié)能的目的。

漿液螺旋噴嘴，安裝在吸收塔豎直壁面的快開法蘭上進行水平噴霧，噴嘴便于維修和更換。

在吸收塔的各級出口，設(shè)置氣體導(dǎo)管高速除霧器，以分離煙氣夾帶的漿液液滴，分離出的液滴形成液流直接返回上一級，實現(xiàn)漿液的獨立循環(huán)，大大提高氧化劑的利用率。除霧器結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設(shè)計，出口煙氣在吸收塔內(nèi)形成旋流，大幅延長了煙氣停留時間，進一步提高了脫除效率。