振動給料機(jī)在使用過程中必須經(jīng)常檢查以下內(nèi)容： （1）檢查振動給料機(jī)和激振器振幅，振幅不得超過振動給料機(jī)設(shè)計極限值。 （2）檢查主振橡膠彈簧是否有開裂。 （3）檢查隔振彈簧是否有開裂。 （4）檢查各緊固螺栓是否有松動。 （5）檢查電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常聲響。 2、振動給料機(jī)運(yùn)行初期一周內(nèi)，必須每天檢查并擰緊各連接螺栓，一周后，可隔一天檢查并擰緊一次，直到設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定為止。 3、電機(jī)維修與保養(yǎng)按電機(jī)使用說明書進(jìn)行。
磁選是鐵礦石的首要選礦辦法。多見鐵礦藏有磁鐵礦（歸于強(qiáng)磁性礦藏）、赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦  （歸于弱磁性礦藏）等，它們是鋼鐵工業(yè)的質(zhì)料，****的鐵石品位都偏低，雜質(zhì)含量大都偏高，故80 %以上需求進(jìn)行磁選。    如果以上例子都是把磁性礦物作為目的礦物加以回收（即把磁性礦物作為精礦）的話，那么非金屬礦物的選礦中則都把鐵、鈦等礦物雜質(zhì)作為有害成分，一般都用磁選方法剔除。例如，高嶺土、藍(lán)晶石、石英、長石、電氣石等的選礦中一般都采用磁選法除去其中的鐵、鈦礦物。 如果在重介質(zhì)選礦中采用硅鐵或磁鐵礦作加重質(zhì)，那么磁選是回收加重質(zhì)的簡單有效的方法，這種應(yīng)用在選煤廠常見到。 首先清理運(yùn)輸及裝卸過程中的雜物，清理磁選機(jī)筒體，手轉(zhuǎn)動磁選機(jī)應(yīng)無碰撞、雜音，緊固松動的螺絲；減速器加注潤滑油，多少以油窗指示為準(zhǔn)。出廠時間較長或在環(huán)境溫度－5～35攝氏溫度以外環(huán)境使用的磁選機(jī)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境加注、更換潤滑油。電源、空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時以上，無異常方可投料試車。選機(jī)應(yīng)定期維護(hù)、潤滑活動部位，緊固螺絲。停機(jī)時先停止給料，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待物料排空后方可停機(jī)。開機(jī)時，先開機(jī)、給水后方可進(jìn)料。
 磁選機(jī)是在產(chǎn)業(yè)界使用廣泛的、通用性高的機(jī)種之一，適用于具有磁性差異物質(zhì)的分離，其工作原理如下所示： 礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁鏈”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。