數(shù)控裁板鋸選購選配指導(dǎo)

1、 不管我們選用哪個品牌的數(shù)控裁板鋸設(shè)備首先我們要意識到一個很重要的問題，那就是效率。因為對于大部分采購的企業(yè)來說選購新的設(shè)備都是為了提升企業(yè)產(chǎn)能，增加效率的，所以當(dāng)我們在選購數(shù)控裁板鋸的時候要參考的是加工速度，加工速度在60米/min每分鐘的設(shè)備，從數(shù)據(jù)上來看就肯定要比30米/min更值得我們選擇。

2、 目前有很多廠家制造的設(shè)備仍然使用鋼絲的傳動方式，知識做了升級，就對外宣稱加工速度有了很大的提升，這樣是不可信的。我們在選購數(shù)控裁板鋸的時候應(yīng)盡可能的選擇鏈條結(jié)構(gòu)。鏈條結(jié)構(gòu)的設(shè)備無論從精度還是加工效率以及使用周期上講都要優(yōu)于鋼絲。

3、 控制系統(tǒng)的選擇。在這里具體哪些品牌我們就不做詳細的羅列了，總之我們選配的控制系統(tǒng)應(yīng)更加智能，更加的簡便應(yīng)用。

4、 國產(chǎn)設(shè)備和進口設(shè)備直接的選擇。相對應(yīng)國產(chǎn)設(shè)備來說，像德國、意大利等國家制造的設(shè)備性能可能會更好一些，因為他們在木工設(shè)備制造領(lǐng)域有著更長時間的技術(shù)探索和經(jīng)驗，但同時也存在一些問題，例如造價太高，售后問題不能夠很好的解決等等。

5、 選擇大公司還是小企業(yè)。關(guān)于這個問題小編不給大家明確的答案，因為這個問題沒有標準化的回復(fù)，只能提醒選購人員，大公司和小公司都有利弊，具體的情況還應(yīng)根據(jù)實地考察來定。

裁板鋸越來越受歡迎的五大原因

1、無須人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯

裁板鋸改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。

2、無須專業(yè)主機手，降低人力成本

裁板鋸改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關(guān)鍵環(huán)節(jié)，離不開熟練的主機手，您每個月需要支付4000多元的主機手工資；改造后開料關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)了電腦自動化操作，開料流程變得簡單便捷，一個月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。

3、結(jié)合實際應(yīng)用，低成本快速上馬

在充分考慮工廠實際情況的基礎(chǔ)上，通過專項數(shù)控接口，實現(xiàn)電腦與電子開料鋸的無縫連接，將以前落后的人工開料方式轉(zhuǎn)變?yōu)闄C器自動指揮操作，改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本，就能改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益。

4、精細化排料，原材料利用大化

裁板鋸改造之前由于開料數(shù)量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難于避免，開料方案優(yōu)劣更取決于工人熟練程度、專業(yè)水平，原材料經(jīng)常得不到充分利用，產(chǎn)生大量預(yù)料，而工人又很少回收余料，造成極大浪費；改造后通過電腦計算排料方案，實現(xiàn)了板塊優(yōu)化排料，后期運用條碼技術(shù)對余料進行跟蹤管理，下次排料方案優(yōu)先利用上次余料進行計算，原材料利用率顯著提升。

5、全程自動操作，加工效率大大提升

裁板鋸改造前的人工操作需要計算復(fù)雜的排料方案，并重復(fù)地進行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造后，實現(xiàn)了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方案直接通過軟件生成，開料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，生產(chǎn)效率將得到革命性的提升。

降低精密裁板鋸噪聲的途徑

精密裁板鋸也叫推臺鋸，主要用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工,以獲得尺寸符合規(guī)格要求的板件,同時還可以用于各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。

精密裁板鋸具有操作簡便、穩(wěn)定、安全、高效的特點，是家具批量化、標準化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設(shè)備。精密裁板鋸大的特點就是以鋸代刨，裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉(zhuǎn)速不快，使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直，就會給板材的后期加工帶來麻煩。

降低精密裁板鋸噪聲的途徑有哪些呢？下面一起探討一下：

精密裁板鋸空運轉(zhuǎn)時發(fā)射的噪聲主要包括結(jié)構(gòu)振動噪聲和空氣動力性噪聲，這兩者發(fā)聲的機理是完全不同的，因此減少空載噪聲必須從這兩方面入手。

結(jié)構(gòu)振動噪聲是由于主鋸片系統(tǒng)的不平衡，主軸不同心，軸承松動等因素產(chǎn)生的，因此，保證主軸的同心度，主軸軸承的裝配質(zhì)量，使主鋸片保持平衡，無疑都是有利于減少噪聲的措施，此外，鋸齒的刃磨也必須保證鋸片保持平衡，都能導(dǎo)致鋸片在旋轉(zhuǎn)中激振力的加大，增加振動噪聲。

空氣動力性噪聲由于主鋸片高速旋轉(zhuǎn)時在其周圍的區(qū)域形成了流動場，流動場合鋸齒及主鋸片本身的相互作用導(dǎo)致波動力場，這個波動力場產(chǎn)生空氣動力性噪聲。影響空氣動力性噪聲發(fā)射的主要因素有主鋸片的旋轉(zhuǎn)速度，鋸齒齒數(shù)，鋸齒及鋸齒間隙的集合形狀及尺寸參數(shù)等。因此，降低鋸片轉(zhuǎn)速，盡量采用齒數(shù)多的鋸片等都會減少精密裁板鋸的噪聲。