加工中心刀具的知識

 鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后再利用刀具半徑補(bǔ)償（或稱直徑補(bǔ)償）功能對槽的兩邊進(jìn)行銑加工。

 銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小于零件內(nèi)輪廓的小曲率半徑。一般取小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯面時，選用硬質(zhì)合金波紋立銑刀，它在機(jī)床、刀具、工件系統(tǒng)允許的情況下，可以進(jìn)行強(qiáng)力切削。

 總之，加工中心機(jī)床刀具是一個較復(fù)雜的系統(tǒng)，如何根據(jù)實際情況進(jìn)行正確選用，是編程人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結(jié)構(gòu)和選用有充分的了解和認(rèn)識，在實際工作中才能靈活運(yùn)用，提高工作效率和安全生產(chǎn)。

加工中心刀具的知識

 加工中心所用的刀具是由通用刀具（又稱工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應(yīng)用中，要根據(jù)加工中心機(jī)床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應(yīng)盡可能短，以提高刀具的剛性。

 在加工中心機(jī)床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規(guī)定進(jìn)行自動換刀。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的刀具能迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸上。編程人員應(yīng)充分了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

 加工中心機(jī)床所用的刀具必須適應(yīng)加工中心高速、高效和自動化程度高的特點(diǎn)，其刀柄部分要聯(lián)接通用刀具并裝在機(jī)床主軸上，由于加工中心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機(jī)床用的錐柄柄部（帶有機(jī)械手夾持槽），其后面的數(shù)字為相應(yīng)的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數(shù)控機(jī)床用的錐柄柄部（沒有機(jī)械手夾持槽），數(shù)字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用于日本標(biāo)準(zhǔn)MAS403的帶有機(jī)械手夾持槽聯(lián)接。

數(shù)控四軸加工中心對刀方法

對刀點(diǎn)的選擇原則

在機(jī)床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。

對刀點(diǎn)可以選擇零件上的某個點(diǎn)（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點(diǎn)（如夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系。

提高對刀的準(zhǔn)確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴(yán)格，所選對刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他位置的加工精度。

選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點(diǎn)。

對刀點(diǎn)盡可能與設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導(dǎo)致對刀精度甚至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。

為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點(diǎn)較為適宜。

對刀點(diǎn)的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對刀點(diǎn)相對機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來進(jìn)行校核。