飼料葉黃素流化床制粒機,葛根提取物沸騰制粒機,葉黃素酯一步制粒機,姜黃素流化床沸騰干燥制粒機

一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設備概述

PGL系列流化床噴霧干燥制粒機是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設備。由于該制粒設備能直接將料液制成均勻、溶解性好、流動性強的顆粒，因而成為制藥、食品、化工等行業(yè)廣泛應用的制粒設備，尤其適用于中藥流浸膏的干燥制粒、沖劑、顆粒、緩釋顆粒、速溶食品、飲料顆粒生產(chǎn)、化工顆粒生產(chǎn)。

流化床噴霧干燥制粒機設備具有捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床、進風排風管，噴霧室設有與輸送管道連接的噴嘴，流化床底部設有流化多孔板，捕集室布袋過濾器上方的筒體上設有與引風機連接的引風管，噴霧室筒體上設有強制熱風進管，強制熱風進管連接有強制熱風加熱器，流化床下方的筒體上設有進風管，進風管上設有過濾器和加熱器，為確保正常流化風量，為確保正常流化風量，采取強制熱風加熱器與引風管之間設有循環(huán)風管，循環(huán)風管上設有把風鼓向強制熱風進管的循環(huán)風機。

噴霧干燥制粒機采取二次進風，排風中的部分氣流經(jīng)循環(huán)風機、加熱器升溫后經(jīng)強制送風管送入噴霧干燥室，來提高噴霧干燥室和捕集室的溫度，強制送風管送入的熱氣流為系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)氣流，不影響沸騰流化床下方進風管的進風量，能確保正常流化風量，滿足瞬間噴霧干燥的要求，提高了干燥速度，從而提高制粒機的工效；由于對具有余熱的排風加熱后送入噴霧干燥室，節(jié)省能源。整機運行系統(tǒng)處于潔凈空氣負壓工作狀態(tài)，該設備主材采用不銹鋼，拆裝方便，內(nèi)表面光潔，易于清洗，無死角，符合GMP和FDA規(guī)范要求。

藍藻蛋白流化床制粒機,玉米黃質(zhì)噴霧干燥制粒機,葉黃素流化床制粒機

一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設備特點

◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體；

◆捕集室為雙風室，不停機作業(yè)；氣缸抖袋，避免鋼絲繩斷裂；

◆密閉負壓作業(yè)，避免了外界的污染，符合"GMP和FDA"規(guī)范要求；

◆制粒效果好，提高生產(chǎn)效率，顆粒速溶、沖劑易于溶出、易于崩解；

◆設備于密封負壓下工作，內(nèi)表面光潔，無死角，利于清洗，無粉塵飛揚；

◆出風門采用軸式端面密封，密封效果好、抖袋徹底；增設冷風風門，使物料快速冷卻；

◆利用中藥浸膏做潤濕黏合劑，降低藥品生產(chǎn)成本，滿足低糖、無糖制劑工藝要求，符合藥品發(fā)展方向；

◆人機界面系統(tǒng)設計，動態(tài)畫面顯示，能記憶儲存，操作簡便；機械、控制系統(tǒng)根據(jù)工藝需求可增加防爆功能。

飼料包膜酸化劑顆粒生產(chǎn)設備,酸化劑混合制粒設備

飼料用包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，エ藝步驟如下：

(I)乳酸的霧化吸附：將白炭黑置于一步制粒機中，用蠕動泵將乳酸25?40重量份噴入制粒機進行霧化吸附；

(2)包膜：將朽1檬酸5?10重量份、延胡酸5?15重量份、蘋果酸2?10重量份粉碎過60目篩，與乳酸的霧化吸附物混合后在高效混合制粒機加入包膜劑進行包膜制粒，得到成品。

其進ー步的技術方案為：分中乳酸、檸檬酸、延胡酸以及蘋果酸四種有機酸占總質(zhì)量的42?67%，其余為載體白炭黑和包膜劑。

其進ー步的技術方案為：包膜劑為樹脂和枸櫞酸三こ酷，其總質(zhì)量為乳酸用量的25?50%，樹脂和枸櫞酸三こ酯的質(zhì)量比為2?5 ： I。

其進ー步的技術方案為：包膜制粒的エ藝條件為：霧化壓力O. 2?O. 5MPa、輸液量O. 65?I. 2kg/min、沸騰溫度50?80°C、風量3200?4800mVh0

有益技術效果是：

制得的本酸化劑是有機酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。使酸化劑作用于整個腸道，在動物的胃腸道緩慢釋放，使大多數(shù)酸化劑能達到消化道中、后段，除 了在胃中發(fā)揮主要的作用外，還能在消化道中后段發(fā)揮作用，使消化道中后段的內(nèi)環(huán)境改變，特別是降低消化道后段的PH，使其不利于腸、沙門氏菌等有害菌的生長，從而減少動物的腹瀉和其他疾病的發(fā)生機率。酸化劑均勻分布在基質(zhì)中，同時在基質(zhì)外面包被有保護膜，使之與外界暫時隔離，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強其酸化效應。

而且其具有低刺激性和腐蝕性，還具有良好的混合性及穩(wěn)定性，不會與維生素、礦物質(zhì)、預混料發(fā)生反應。酸化劑在消化道內(nèi)逐步釋放出的有機酸還有絡合作用，與飼料中的微量元素絡合，可促進在腸中的吸收。