抖動板的損壞形式主要是因銹穿而漏糧。原因多為積于其上的稻殼和麥芒等雜余長期受潮。預防措施是:收割作業(yè)后，將抖動板拆下打掃干凈，置于室內(nèi)保管。至于上篩的固定件，玉米收獲機用的是左、右兩個側臂，側臂僅靠一個機6x100mm的銷子連接在抖動板上，因此常常在連接處折斷、撕裂，如果安裝不當，有可能工作幾小時就折斷。

   預防措施:改用16x150mm的連接銷，在側臂前端平面上加裝一個卡瓦，卡住連接銷，增加連接強度;檢查驅動連桿的膠套是否老化失效，失去彈性的膠套要更換;檢查左、右杠桿軸孔中心與驅動曲軸兩端的中心距是否相同，不同時要調整曲軸軸承座的位置。

   所使用外球面、全封閉向心球軸承常因缺油而燒壞，而軸承座則因過度磨損曠動而造成報廢。

三、傾斜喂入室部分

   喂入鏈總成中常因鏈條、鏈輪的過度磨損而使鏈條打滑，或使喂入鏈整體偏斜(齒板不能與行走方向垂直)，造成喂入部分堵塞。

   預防措施:注意調整鏈耙的張緊度，過松過緊都會加速磨損，一般要求齒板的一邊可以向后翻45°。另外，收割作業(yè)結束后將喂入鏈涂以機油，以防銹蝕。

四．在維修中因材料型號繁多，不易購置，可用廢舊軸類加工。目前我國軸類大都是以45#碳結鋼為主，如需淬火調質，在條件不好的情況下，可用氧氣、土爐把所需零件加熱到紅中發(fā)烏放置鹽水中，根據(jù)需求而定。

制動系統(tǒng)的功用就是在行駛中能夠使拖拉機減速或停車；在農(nóng)田作業(yè)時，采用單邊制動能協(xié)助拖拉機轉彎；固定作業(yè)時，使拖拉機原地不動。

   1、制動總泵皮碗被踏翻或者破、磨損后漏以致無法建立高壓,制動力不足?？偙贸鲇涂诿芊獠粐?漏。總泵活塞桿頭部磨損,活塞自由行程增大,致使工作行程減小。總泵儲油室蓋上的通氣孔被異物堵死。

   2、制動分泵回位彈簧彈力不足或因質量問題而折斷。安裝分泵零件時,由于操作不慎,使鐵屑或沙粒等進入工作腔,造成皮碗過早損壞。放氣螺釘未擰緊。分泵接頭漏。皮碗翻邊。

   3、制動油變質。無油或缺油。通氣孔處進水。

   4、油路中有空氣，排氣方法不適當,致使空氣進入。由于制動器溫度過高,油液蒸發(fā)產(chǎn)生氣體。制動油管在高壓沖擊波和劇烈振動作用下而漏,或接頭損壞后漏。更換制動系統(tǒng)零件時進入空氣。

   5、左、右輪制動器故障，制動鼓與摩擦襯片磨損嚴重,制動間隙太大。摩擦襯片上沾有油污,制動時打滑。制動時由于制動鼓失圓或變形,使接觸面積減小,降低了制動力矩。制動蹄與支承銷因磨損而松曠。