龍門剪切機保養(yǎng)方法有哪些：

(一）保養(yǎng)

正確使用機器設(shè)備，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)制度和嚴格遵守安全操作規(guī)程，是延長機器使用壽命、提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)的必要條件。還必須注意以下各點。

①日常檢查保養(yǎng)

1.檢查主油箱和潤滑油箱中的油位，應(yīng)經(jīng)常保持足夠油量。

2.檢查主油箱中的油溫。

3.檢查液壓系統(tǒng)壓力。其最da工作壓力和控制壓力應(yīng)符合各型號剪切機的工作要求。

4.檢査油缸和管道的滲漏。

5.檢查各限位開關(guān)和被它控制的機械部件間的距離，并檢查清除影響其工作的干擾物，如廢鋼片等。

6.檢查確認上、下刀片安裝牢固。

7.檢查刀片使用和磨損情況。

8.檢查確認剪刀滑塊在其上升、下降運動區(qū)間是否暢通無阻。

9.檢查確認各運動部件是否有被物料卡住的可能。

10.檢查確認剪刀滑塊導(dǎo)軌潤滑狀況。

11.檢查刀墊和剪刀滑塊導(dǎo)軌是否安裝牢固，如松動和被損壞應(yīng)及時調(diào)整或更新。

12.操作期間，操作者應(yīng)隨時注意控制臺上壓力表所顯示的系統(tǒng)壓力，最da壓力不能超過31.5MPa。

②周保養(yǎng)

(1)檢查濾油器，必要時應(yīng)予以清洗。

(2)檢查油泵，閥和油缸的位置是否正確，如有位移應(yīng)及時調(diào)正。

(3)檢查各重要連接螺栓是否緊固可靠，如松動應(yīng)擰緊。如剪切機架與料箱的連接，剪刀滑塊、壓料壓塊、送料滑塊與活塞桿的連接，各油缸缸口法蘭和缸底與油缸體的連接，左右導(dǎo)軌和機架的連接等。

(4)按各機型不同的要求潤滑剪切機各部位。

③年保養(yǎng)

①根據(jù)不同機型要求給電動機轉(zhuǎn)子軸承添加新潤滑劑。

②檢查液壓油被污染的程度及其抗磨能力。

③清洗主油箱上的空氣濾清器，添加液壓油。

④檢查濾油器，觀察濾油器中的沉淀物，如有較多黑色物體，說明有灰塵進人，應(yīng)檢查各油缸密封件，必要時予以更換。

④潤滑

機器各潤滑處應(yīng)按要求加注潤滑油。

對于潤滑不同型號的剪切機有不同的要求。

       龍門剪切機用于金屬的剪切下料，它適用于各種回收廢金屬按長度切割成從頭冶煉的原料。剪切力大，可切割的尺寸格式實用范圍廣，能延續(xù)切割，出產(chǎn)效率高，它在遭到高超度廢鋼剪不動時，它的油泵能主動縮減流量，它的電機不會超負荷而燒壞，所以龍門剪切機的可靠性高，應(yīng)用壽命長，是各地金屬資料回收部門剪切廢料的挑選。龍門剪切機既有電動機驅(qū)動油泵作為動力源的，也有柴油機驅(qū)動機油泵作為動力源的，柴油機驅(qū)動油泵型非常適用于工業(yè)用電的廢金屬回收場合。龍門剪切機用處非常普遍，適用于軸類件和型材的校訂，軸套件的壓裝，板件的拳曲，壓印，拉伸以及塑料，粉末制品的壓抑等工藝。

       廢鋼龍門剪作為重廢金屬及輕薄金屬剪切粗碎設(shè)備在使用上被廣泛應(yīng)用于廢品回收站貨大型鋼鐵冶金單位，該機作為冷態(tài)金屬剪切設(shè)備具有噸位剪切力大、效率高、操作方便、易維護的優(yōu)勢，在產(chǎn)品適用上可用于對鋼筋、圓鋼、鋼管、鋼板、報廢汽車、廢鋼型材等多種金屬進行定尺裁剪。在結(jié)構(gòu)組成上廢鋼龍門剪它由機架、液壓缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成，在工作原理上通過自動上料料箱，即料抓取至上料料箱后，廢料由輸送帶自動送至刀口剪切處，送料速度可由調(diào)速電機調(diào)速。料箱兩側(cè)裝有側(cè)擠壓油缸，大型廢料如報廢汽車，無法通過龍門剪剪切機刀口的，可通過側(cè)擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺送至剪切刀口進行剪切。

        在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上廢鋼龍門剪分為剪頭、料倉兩個組成部分，其中剪頭是用于對廢鋼進行壓料和剪切作業(yè)，從而實現(xiàn)廢鋼的切割作用，料倉部分由推料系統(tǒng)和壓料系統(tǒng)組成用于實現(xiàn)對廢舊金屬的壓縮和定尺推進作用，在整個控制系統(tǒng)上該機采用液壓執(zhí)行控制系統(tǒng)，通過可編程控制器的聯(lián)鎖和單點運行實現(xiàn)整個設(shè)備的自動作業(yè)和半自動作業(yè)。