復(fù)合式破碎機(jī)主要由鉸接在豎軸上的層狀錘頭和襯板及筒體組成，物料從機(jī)器頂部進(jìn)料口進(jìn)入筒體撒落在鉸接盤上，受到離心力的作用物料被拋向周圍的襯板上反彈和后進(jìn)入的物料撞擊粉碎，同時受錘子的沖擊作用，物料被研磨、剪切、沖擊、打擊而粉碎，由于的物料自重，小于錘頭和襯板間隙的物料落入下一層沖擊層重復(fù)上層的過程逐步粉碎，后從機(jī)器下部排出。粉碎機(jī)

立式復(fù)合破碎機(jī)說綜合國內(nèi)外同類破碎機(jī)技術(shù)，對主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計研發(fā)而成的新型細(xì)碎，粗磨產(chǎn)品、、主要用于水泥生料熟料，為水泥廠技術(shù)改造或新建水泥生產(chǎn)線提供了一種理想的細(xì)碎設(shè)備！粉碎機(jī)

工作時，固定在主軸上的轉(zhuǎn)子在電機(jī)驅(qū)動下按一定方向高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，塊狀物料由進(jìn)料斗落到甩料盤上，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的甩料盤筋的沖擊后，在離心力的作用下，被迅速拋向反擊板而產(chǎn)生撞擊。粉碎機(jī)

   物料經(jīng)反擊板上的斜面及重力作用下，沿斜下方被反彈到錐形轉(zhuǎn)子破碎腔，物料受到高速旋轉(zhuǎn)的上錘頭沖擊，使物料獲得足夠的動能后被拋向反擊板，并重復(fù)上述破碎過程，物料群在破碎腔內(nèi)互相撞擊得到再一次破碎，并在錐形空間做螺旋線下落，進(jìn)入圓柱形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，對已破碎的顆粒進(jìn)一步細(xì)破碎、擠壓、研磨，再次重復(fù)上述破碎過程。如此，物料依次通過上、中、下轉(zhuǎn)子破碎腔，高頻次地被上、中、下錘頭和反擊板打擊、反擊、擠壓、研磨，使物料由大到小逐漸被破碎，被破碎成所要求的顆粒，排出機(jī)體。粉碎機(jī)

 復(fù)合式破碎機(jī)已有多年歷史。早在十九世紀(jì)就曾有好幾個專利提出了復(fù)合式破碎機(jī)的原理設(shè)計，但由于當(dāng)時機(jī)械零件設(shè)計達(dá)不到使用要求的水平而未獲成功。事過十多年后，終于有人設(shè)計出具有現(xiàn)代特征的復(fù)合式破碎機(jī)。同年美國正式進(jìn)行生產(chǎn)，稱之為為Gates復(fù)合破碎機(jī)。其屬于屬旋軸式側(cè)邊排礦。粉碎機(jī)

   因為Gates復(fù)合式破碎機(jī)的問世比顎式破碎機(jī)晚很多年，為了比較顎式破碎機(jī)和復(fù)合式破碎機(jī)性能，在兩者給礦口和排礦口相同的條件下，同時處理9立方米的相同物料，結(jié)果復(fù)合破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)分別在20.5和64.5分鐘內(nèi)挖成。自此以后，人們認(rèn)識到復(fù)合破碎機(jī)比顎式破碎機(jī)具有較高的生產(chǎn)能力，因此很快就得到了廣泛的應(yīng)用。粉碎機(jī)

   20世紀(jì)初期以前，旋回式復(fù)合破碎機(jī)一直占主要地位。由于當(dāng)時礦山的生產(chǎn)處于人工裝載階段，原礦塊度一般只有2-12英寸左右，即使大型礦山也不能使用大型旋回破碎機(jī)。粉碎機(jī)

   以后由于動力鏟在露天礦的應(yīng)用，復(fù)合破碎機(jī)在規(guī)格大型化和型式多樣化方面取得非常大的進(jìn)展?，F(xiàn)在復(fù)合式破碎機(jī)已經(jīng)得到了極為廣大的應(yīng)用。粉碎機(jī)