混凝土澆筑電纜槽鋼筋安裝完成后，經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土。混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合的方式，振搗采用平板振搗器制作的振動(dòng)臺(tái)振搗，一般振搗時(shí)間控制在3-4min（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可適當(dāng)調(diào)整），不得過(guò)振。混凝土入模具分三層入模振搗，保證電纜槽內(nèi)實(shí)外光?；炷镣饴赌＞卟糠植捎萌斯つü鈮簩?shí)。電纜槽養(yǎng)護(hù)完成后，按照規(guī)格型號(hào)分類(lèi)進(jìn)行存放。電纜槽存放高度不得大于3層。


外層線路完成后需再披覆絕緣的樹(shù)酯層來(lái)保戶線路避免氧化及焊接短路。涂裝前通常需先用刷磨、微蝕等方法將線路板銅面做適當(dāng)?shù)拇只鍧嵦幚?。而后以鋼版印刷、簾涂、靜電噴涂…等方式將液態(tài)感光綠漆涂覆于板面上，再預(yù)烘干燥（干膜感光綠漆則是以真空壓膜機(jī)將其壓合披覆于板面上）。待其冷卻后送入紫外線曝光機(jī)中曝光，綠漆在底片透光區(qū)域受紫外線照射后會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng)（該區(qū)域的綠漆在稍后的顯影步驟中將被保留下來(lái)），以碳酸鈉水溶液將涂膜上未受光照的區(qū)域顯影去除。最后再加以高溫烘烤使綠漆中的樹(shù)酯完全硬化。


優(yōu)點(diǎn)：裝配密度高、體積小、質(zhì)量輕由于裝配密度高，各組件(包括元器件)間的連線減少，因此提高了可靠性；可以增加布線層數(shù)，從而加大了設(shè)計(jì)靈活性；能構(gòu)成具有一定阻抗的電路;可形成高速傳輸電路;可設(shè)置電路、磁路屏蔽層，還可設(shè)置金屬芯散熱層以滿足屏蔽、散熱等特種功能需要;安裝簡(jiǎn)單，可靠性高。缺點(diǎn)：造價(jià)高；周期長(zhǎng)；需要高可靠性的檢測(cè)手段。多層印制電路是電子技術(shù)向高速度、多功能、大容量、小體積方向發(fā)展的產(chǎn)物。隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的廣泛深入應(yīng)用，多層印制電路正迅速向高密度、高精度、高層數(shù)化方向發(fā)展t出現(xiàn)了微細(xì)線條、小孔徑貫穿、盲孔埋孔、高板厚孔徑比等技術(shù)以滿足市場(chǎng)的需要。