鋼格板裝配對焊接變形的影響

鋼格板焊接時選擇合適的焊件裝配順序，避免在總 的構(gòu)件內(nèi)引起多余的裝配應(yīng)力。由于在不同裝配階段 裝配體總的剛性化改變，會導(dǎo)致裝配后鋼格板 焊件內(nèi)存在本不應(yīng)該有的應(yīng)力。

 一般而言，處理不好 裝配焊接順序，會直接影響焊接的質(zhì)量。另外，在不銹 鋼鋼格板裝配過程中有可能產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力，如果新 的殘余應(yīng)力大于臨界變形應(yīng)力，就會引起焊件變形。 因此應(yīng)該盡可能減少或者避免產(chǎn)生裝配應(yīng)力。 總之，焊接變形影響因素并不是孤立存在的，焊接 不規(guī)則的形變是多個因素綜合作用的結(jié)果。  這需要從多個角度綜合考慮，在生產(chǎn)和設(shè)計(jì)過程中找到一個更 合理的措施，以減小焊接變形。

高效節(jié)能型鋼格板剪床特點(diǎn)

高效節(jié)能型鋼格板剪床和移動式圓盤冷鋸機(jī)相比，采用剪切原理的鋼格板剪切機(jī)既克服了圓盤冷鋸機(jī)的種種缺陷，同時又具有以下的優(yōu)越性：

（1）高效：扣除上料、定位和壓料的時間，實(shí)際剪斷只需（10～15）s/次，一臺鋼格板剪床完全可以滿足自動壓焊機(jī)產(chǎn)量需求；

（2）節(jié)能：用液壓油缸推動移動刀具使鋼格板剪斷，動力為液壓柱塞泵，2.2kw電機(jī)，工作時間僅為（15～20）s/次，電能消耗為15度/天，相當(dāng)于圓盤冷鋸機(jī)能耗的3.75%。與圓盤冷鋸機(jī)相比，每臺節(jié)能385度/天；

（3）無損：由于是利用剪切原理，不產(chǎn)生任何廢料，真正做到無損剪切，且切口光凈，平直度高；

（4）操作簡單：整個設(shè)備自動化程度高，勞動強(qiáng)度小，操作安全可靠；

（5）無需后續(xù)加工：經(jīng)剪切的鋼格板切口平整光滑，不會產(chǎn)生毛刺，一次成型無需后加工；

（6）無污染：工作優(yōu)越，潔凈，對環(huán)境友好；

（7）產(chǎn)品精度高：所有動作都采用液壓和氣動控制，自動化程度高，自動檢測自動控制，工作可靠，產(chǎn)品精度高。

準(zhǔn)確定位、創(chuàng)新設(shè)計(jì)

鋼格板產(chǎn)品的準(zhǔn)確定位常常能讓產(chǎn)品快速吸引用戶，得到用戶的支持和喜愛。發(fā)現(xiàn)來源于生活，成功者善于從生活中找到產(chǎn)品的定位。在進(jìn)行鋼格板產(chǎn)品的定位時，能夠發(fā)現(xiàn)用戶需求，并幫助用戶解決問題。隆鑫鋼格板提倡創(chuàng)新，創(chuàng)新的設(shè)計(jì)是產(chǎn)品吸引用戶的關(guān)鍵因素。在做有創(chuàng)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品時，需要持續(xù)地深入了解用戶需求，為用戶帶來更新的體驗(yàn)，比如為他們節(jié)約安裝時間和成本等等。