中藥浸膏噴霧干燥機(jī),蛋白肽噴霧干燥機(jī)

一、BH系列離心噴霧干燥機(jī)--設(shè)備概述

離心噴霧干燥機(jī)是液體成形工藝和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。噴霧干燥是采用霧化將原料液分散為霧滴，干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。

離心噴霧干燥機(jī)適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料，干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，高速離心噴霧干燥為理想的生產(chǎn)工藝。

酒精發(fā)酵廢液噴霧干燥機(jī),造紙黑液噴霧干燥機(jī)

一、BH-Z系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢(shì)

（1）主塔直段設(shè)計(jì)成3層結(jié)構(gòu)，夾套和封面間設(shè)計(jì)保溫層，既節(jié)約了能源又使工作現(xiàn)場(chǎng)不至于溫度過高，主塔冷卻夾套后產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，這樣可以節(jié)約能源，改善工作環(huán)境的同時(shí)又減少了工廠的中央空調(diào)的能源消耗。

（2）主塔及管道清洗的熱水或堿水可回收重復(fù)利用。

（3）蒸汽控制采用蒸汽閥門，可以節(jié)約蒸汽。

（4）電加熱采取恒溫控制，節(jié)約電源。

（5）主塔鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)采用變頻控制，可以節(jié)約電能。

（6）電機(jī)采用二級(jí)能效節(jié)能電機(jī)。

氨基酸噴霧干燥機(jī),魚粉壓力噴霧干燥機(jī),膠原蛋白多肽噴霧干燥機(jī),中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

一、濃縮糖蜜發(fā)酵液上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)-----設(shè)備介紹

上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)，包括干燥塔本體、外置流化床、篩分裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、物料霧化裝置、細(xì)粉附聚回收裝置、第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，干燥塔本體分別與物料霧化裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和細(xì)粉附聚回收裝置連通，出風(fēng)系統(tǒng)與細(xì)粉附聚回收裝置連通，干燥塔本體設(shè)有內(nèi)置流化床，內(nèi)置流化床與第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)連通，外置流化床與篩分裝置、干燥塔本體和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)以及與細(xì)粉附聚回收裝置連通，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)管道和冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道與干燥塔本體連通。本實(shí)用新型一種立式上排風(fēng)噴霧干燥塔進(jìn)行三階段干燥，細(xì)粉與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，產(chǎn)品顆粒度均勻，提高速溶性，排風(fēng)溫度不高，干燥熱效率高。

上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)熱效率高，干燥效果良好，由于熱效率高，熱交換充分，因此排風(fēng)溫度比現(xiàn)有的要低。而且由于熱風(fēng)管道通過將熱風(fēng)均勻分布的熱風(fēng)分布器與干燥塔本體頂部連通，因此進(jìn)入干燥塔本體頂部的熱風(fēng)是均勻的，分配均勻的熱空氣與塔內(nèi)霧化物料進(jìn)行充分的熱交換和質(zhì)交換，保證熱風(fēng)在干燥塔本體內(nèi)分布均勻，不偏流無渦流，因此產(chǎn)品最終的顆粒度均勻，溶解性比較好。

另外，由于設(shè)置了細(xì)粉附聚回收裝置用于將從排風(fēng)裝置排出的完成干燥作用的空氣挾帶部分細(xì)粉重新附聚并回收后輸送至干燥塔本體頂部與熱風(fēng)和濃縮物料霧化后的液滴相互碰撞，聚合成大顆粒，提高了粉的速溶性。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、進(jìn)行三個(gè)階段干燥，而且細(xì)粉在干燥塔本體頂部與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，顆粒度均勻，且提高了粉的速溶性，排風(fēng)溫度不高，干燥塔熱效率高。