檸檬酸鈉槳葉干燥機(jī),檸檬酸鉀槳葉干燥機(jī),檸檬酸鈣槳葉烘干設(shè)備,檸檬酸鎂圓盤(pán)干燥機(jī),檸檬酸鋅空心槳葉干燥機(jī)

一、催化劑槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述    

催化劑圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)連續(xù)干燥工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)過(guò)程中催化劑干燥領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)干燥、 清潔、高效干燥的工藝方法，及其對(duì)應(yīng)的成套設(shè)備。

催化劑是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的重要環(huán)節(jié)。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，己內(nèi)酰胺需要量逐年增加，并成為重要的化工原料，且用途廣泛。

目前，我國(guó)大規(guī)模的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線如中石化巴陵分公司14萬(wàn)t/a己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，中石化石家莊化纖有限責(zé)任公司擴(kuò)大規(guī)模后16萬(wàn)t/a生產(chǎn)線等，其環(huán)化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統(tǒng)的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設(shè)備中完成干燥過(guò)程。

以IOm3，濕含量85%的催化劑原料為例，熱源采用0.5MPaG，165°C水蒸氣，要求產(chǎn)品濕含量〈4%?，F(xiàn)有干燥工藝采用耙式干燥機(jī)分批干燥。單批干燥物料Im3，干燥時(shí)間約需 40小時(shí)，單次卸料時(shí)間0.5小時(shí)。干燥周期約需45小時(shí)，水蒸氣用量24600kg。

耙式干燥機(jī)干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差等問(wèn)題。

催化劑圓盤(pán)槳葉干燥機(jī)連續(xù)干燥的工藝。解決了物料粘性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過(guò)程。催化劑干燥設(shè)備采用優(yōu)化組合，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥，提高了生產(chǎn)效率。

催化劑連續(xù)干燥工藝，具體過(guò)程如下：催化劑漿液由進(jìn)料泵從一級(jí)槳葉干燥機(jī)物料進(jìn)口加入，漿液物料在向干燥機(jī)物料出口的運(yùn)行中被加熱干燥固化后，進(jìn)入第二級(jí)槳葉干燥機(jī)，在二級(jí)槳葉干燥機(jī)中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品；其中載氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級(jí)槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過(guò)程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)放空。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進(jìn)入除塵器，使載氣產(chǎn)生結(jié)露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時(shí)對(duì)袋式除塵器清灰。

催化劑干燥設(shè)備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設(shè)置伴熱結(jié)構(gòu)。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，包括進(jìn)料泵、空氣過(guò)濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機(jī)，

催化劑連續(xù)干燥機(jī)采用二臺(tái)槳葉干燥機(jī)，分為二級(jí)干燥；催化劑物料管道依次連接進(jìn)料泵，一級(jí)槳葉干燥機(jī)，二級(jí)槳葉干燥機(jī)；載氣管道依次連接空氣過(guò)濾器，空氣加熱器殼程，一級(jí)槳葉干燥機(jī)氣體出口，二級(jí)槳葉干燥機(jī)氣體出口，袋式除塵器，風(fēng)機(jī)；加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級(jí)槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，二級(jí)槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，滿足催化劑連續(xù)干燥工藝的要求。利用槳葉干燥機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)了連續(xù)干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態(tài)物料干燥過(guò)程中濕份高、流動(dòng)性強(qiáng)、粘性變化大等技術(shù)難點(diǎn)， 在槳葉干燥機(jī)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)、濃縮、固化、干燥全過(guò)程。

江蘇博鴻將催化劑生產(chǎn)工藝將間接干燥改進(jìn)為連續(xù)干燥，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，同時(shí)降低了人工卸料、清洗等操作費(fèi)用。提高了生產(chǎn)效率，干燥時(shí)間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

過(guò)硫酸鹽流化床底噴包衣機(jī),破膠劑流化床制粒包衣機(jī),酶破膠劑緩釋包衣機(jī)

破膠劑流化床包衣機(jī)設(shè)備概述

目前壓裂液體系使用的破膠劑(過(guò)硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導(dǎo)致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降，影響壓裂效果。江蘇博鴻提供表面改性的油和氣井水力壓裂支撐劑，表面改善潤(rùn)濕性、改變化學(xué)反應(yīng)性、改變表面地形、賦予潤(rùn)滑性或控制這種支撐劑流體流動(dòng)的相對(duì)滲透率。從而改善其潤(rùn)濕性或流體親和力，改善其化學(xué)反應(yīng)性或者減小顆粒間的摩擦性質(zhì)。

在低滲油田的水力壓裂施工中，壓裂液需要盡快降低粘度，以便返排，減少對(duì)儲(chǔ)層的傷害，破膠劑的選擇和使用是壓裂液添加劑優(yōu)選的重要環(huán)節(jié)。普通破膠劑比如過(guò)硫酸鹽由于分批次加入的不均勻性及其快速反應(yīng)導(dǎo)致壓裂液提前破膠或者破膠不徹底，污染地層，影響壓裂效果；破膠劑由于有效含量高，使用量少，能夠緩慢釋放，解決了直接用過(guò)硫酸鹽導(dǎo)致的破膠過(guò)快不宜控制的問(wèn)題。

但是使用量少以及密度小也導(dǎo)致了在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)與壓裂液體系混合不均勻，在地層中破膠也不徹底，滯留部分未破膠的死角，影響整體裂縫的導(dǎo)流能力；而酶破膠劑由于受到使用溫度和PH的影響，導(dǎo)致了其使用的局限性；緩釋酸釋放緩慢，可以使施工可操作性和有效性大大提高，在完成壓裂操作后，產(chǎn)物釋放完全，破膠液粘度較低，可起到徹底破膠和及時(shí)返排的目的。

富馬酸流化床包衣機(jī),富馬酸底噴包衣機(jī),富馬酸流化床底噴包衣機(jī)

一、三氯蔗糖流化床制粒干燥機(jī)設(shè)備概述

三氯蔗糖高甜度甜味劑可以提供糖的甜味以及各種味道品質(zhì)。因?yàn)樗鼈儽忍翘鸲啾叮孕枰俚枚嗟奶鹞秳﹣?lái)代替糖。三氯蔗糖高甜度甜味劑具有多種化學(xué)上不同的結(jié)構(gòu)，因此具有不同的性質(zhì)。為了將高強(qiáng)度甜味劑方便地用于干混和壓片，應(yīng)該包括良好的流動(dòng)性，加工過(guò)程中形成的少量灰塵，不存在靜電問(wèn)題以及良好的機(jī)械強(qiáng)度。

三氯蔗糖是通過(guò)選擇性氯化蔗糖而制成的高強(qiáng)度甜味劑。三氯蔗糖是純凈形式的白色結(jié)晶非吸濕性粉末。它高度溶于水，乙醇，對(duì)溶液的pH值影響可以忽略不計(jì)。三氯蔗糖由于是顆粒狀固體，會(huì)遇到處理任何顆粒材料時(shí)經(jīng)常遇到的一些不便之處，包括流動(dòng)和粉塵問(wèn)題。因此，這些領(lǐng)域的進(jìn)步將在商業(yè)應(yīng)用中具有價(jià)值。