磁滑輪用于大塊強磁性礦石的預選，一般用在原礦粗粒破碎后和最終破碎產(chǎn)品破碎入磨前，可甩掉廢石，提高入磨礦石品位，從而降低磨礦成本。感應輥式磁選機由電磁系統(tǒng)、分選系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成，可用于回收海濱砂礦中的鈦鐵礦，或鉻鐵礦、獨居石、黑鎢礦、鐵礦石等混合精礦的分選。干式電磁圓盤式強磁選機多用于稀有金屬粗精礦的精選，磁化系數(shù)大于5.0*10-7m^3/kg、粒度小于2mm的弱磁性礦石的分選。干式對輥式強磁選機有兩個磁輥相對配置，構成了閉合磁路，渦輪減速機構驅動，可用于分選粒度為3mm以下的含有多種不同磁性礦物的物料。干式磁選對物料的要求較高，被分選物料必須是干燥的，呈獨立的自由形態(tài)，否則將會影響磁選效果。除此以外，干式磁選機的選礦效率主要還受到三個因素的制約：輥筒轉速、擋板位置和給礦量大小。
磁選是鐵礦石的首要選礦辦法。多見鐵礦藏有磁鐵礦（歸于強磁性礦藏）、赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦  （歸于弱磁性礦藏）等，它們是鋼鐵工業(yè)的質料，****的鐵石品位都偏低，雜質含量大都偏高，故80 %以上需求進行磁選。    如果以上例子都是把磁性礦物作為目的礦物加以回收（即把磁性礦物作為精礦）的話，那么非金屬礦物的選礦中則都把鐵、鈦等礦物雜質作為有害成分，一般都用磁選方法剔除。例如，高嶺土、藍晶石、石英、長石、電氣石等的選礦中一般都采用磁選法除去其中的鐵、鈦礦物。 如果在重介質選礦中采用硅鐵或磁鐵礦作加重質，那么磁選是回收加重質的簡單有效的方法，這種應用在選煤廠常見到。 首先清理運輸及裝卸過程中的雜物，清理磁選機筒體，手轉動磁選機應無碰撞、雜音，緊固松動的螺絲；減速器加注潤滑油，多少以油窗指示為準。出廠時間較長或在環(huán)境溫度－5～35攝氏溫度以外環(huán)境使用的磁選機，應根據(jù)當?shù)丨h(huán)境加注、更換潤滑油。電源、空機運轉3小時以上，無異常方可投料試車。選機應定期維護、潤滑活動部位，緊固螺絲。停機時先停止給料，繼續(xù)運轉，待物料排空后方可停機。開機時，先開機、給水后方可進料。
濕式磁選機開機和停機時的注意事項： (1)開機前首先對設備進行金面檢查，弄清上次停機的原因，如果是因機器故障而停機，必須排除故障才能考慮開機。  (2)經(jīng)檢查確認設備(包括電氣設備)無誤后，先對運轉設備(如泵和主機)進行盤車，經(jīng)轉動一周發(fā)現(xiàn)轉動靈活、無卡住現(xiàn)象，說明運轉部位無障礙，否則要檢查、排除障礙。  (3).開主機前要將各水管的閥門打開，觀察水嘴是否有堵塞現(xiàn)象，檢查水壓表，表示壓力必須達到規(guī)定要求的數(shù)值。  (4)啟動油泵。啟動油泵前，必須先開冷卻水管，將油路各部的閥門打開，然后再啟動油泵。啟動油泵后注意檢查油壓是否正常、油路各處是否有漏油現(xiàn)象等，務必使油路保持正常循環(huán)。  (5)啟動主機，運轉正常后，加激磁電流，注意不要一次加到額定值而應由小到大逐步加到規(guī)定的電流。嚴禁先轉主機后給水，嚴禁先激磁后轉主機，嚴禁主機帶負荷啟動。  (6)主機運轉及激磁正常后即可給礦，注意給礦中不能有木渣等雜物，不能有大于齒板間隙的礦粒，不能有強磁性的礦物。一般在強磁選之前應經(jīng)弱磁選除去強磁性礦物，并用篩子除去雜物及大礦粒，以防止齒板間隙堵塞。另外，給礦質量分數(shù)要適宜，給礦量要均勻。