諸城永翔機械有限公司主營：發(fā)酵罐,行星攪拌炒鍋,殺菌鍋,夾層鍋
  

冷卻發(fā)酵罐 的應(yīng)用：冷卻發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于制藥、精細(xì)化工、生物工程等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、冷卻層。罐體與上下封頭均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，光潔度Ra≤0.4μm，無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處在無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸器、清洗球、衛(wèi)生人孔、視鏡、視燈等裝置。制藥、精細(xì)化工、生物制品發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保持期和產(chǎn)品的純正，我們在罐上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)?？赏ㄈ爰訜峄蚶鋮s介質(zhì)來進行循環(huán)加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼制造，冷卻采用聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理。

    

        

自吸式發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)大致上與通用式發(fā)酵罐相同，主要區(qū)別在于攪拌器的形狀和結(jié)構(gòu)的不同。自吸式發(fā)酵罐的攪拌轉(zhuǎn)速較通用式高，所以它消耗的功率比通用式大。不過，由于節(jié)約了空氣壓縮機所消耗的大量動力，對于大風(fēng)量的發(fā)酵，總的動力消耗相對而氣升式發(fā)酵罐在生產(chǎn)SCP、絲狀、廢水處理中已獲得廣泛應(yīng)用。這種發(fā)酵罐的最適高徑比是4～6，限制高度為22～24m。雖然它對無菌空氣消耗量比較大，但總能量消耗還是比機械攪拌式發(fā)酵罐低。在同樣的能耗下，其氧傳遞能力比機械攪拌發(fā)酵罐要高得多，因此，在大規(guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白時備受重視。

 

      用作沼氣發(fā)酵原料的有機物種類繁多，如禽畜糞便、作物秸稈、食品加工廢物和廢水，以及酒精廢料 沼氣發(fā)酵中食物鏈和能量分配圖等，其主要化學(xué)成分為多糖、蛋白質(zhì)和脂類。其中多糖類物質(zhì)是發(fā)酵原料的主要成分，它包括淀粉、纖維素、半纖維 素、果膠質(zhì)等。這些復(fù)雜有機物大多數(shù)在水中不能溶解，必須首先被發(fā)酵菌所分泌的胞外酶水解為可溶 性糖、肽、氨基酸和脂肪酸后，才能被微生物所吸收利用。發(fā)酵性菌將上述可溶 性物質(zhì)吸收進入細(xì)胞后，經(jīng)過發(fā)酵作用將它們轉(zhuǎn)化為乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇類及一定量的氫、二氧化碳。在沼氣發(fā)酵測定過程中，發(fā)酵液中的乙酸、丙酸、丁酸總量稱為中揮發(fā)酸(TVA)。蛋白質(zhì)類物質(zhì)被發(fā)酵性菌分解為氨基酸，又可被菌合成細(xì)胞物質(zhì)而加以利用，多余時也可以進一步被分解生成脂肪酸、氨和氫等。蛋白質(zhì)含量的多少，直接影響沼氣中氨及氫的含量，而氨基酸分解時所生成的有機酸類，則可繼續(xù)轉(zhuǎn)化而生成甲烷、二氧化碳和水。脂類物質(zhì)在菌脂肪 酶的作用下，首先水解生成甘油和脂肪酸，甘油可進一步按糖代謝途徑被分解，脂肪酸則進一步被微生物分解為多個乙酸。