采用小批量生產(chǎn)模式可以縮短各種產(chǎn)品的預(yù)生產(chǎn)周期，使其能夠快速適應(yīng)客戶訂單和市場(chǎng)需求的變化?？梢哉f，在市場(chǎng)需求導(dǎo)向或訂單導(dǎo)向制造模式下，“小批量生產(chǎn)”的最大優(yōu)勢(shì)是產(chǎn)品庫(kù)存最小化和生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性，即對(duì)市場(chǎng)需求變化的快速適應(yīng)性。在精益企業(yè)中，即使訂單和交貨日期在一個(gè)月內(nèi)變化，生產(chǎn)站點(diǎn)也可以快速調(diào)整和調(diào)整，這極大地提高了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較如表所示。表中A、B和C代表三個(gè)部分。顯然，如果產(chǎn)品P由A、B和C三部分組成，那么豐田生產(chǎn)系統(tǒng)可以在調(diào)試后的第五天開始組裝產(chǎn)品P，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)必須等到調(diào)試后的第九天。造成這種差異的主要原因是豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)采用了小批量加工的方法。在經(jīng)濟(jì)的前提下，實(shí)現(xiàn)小批量加工的技術(shù)保證是設(shè)備的快速更換和調(diào)整。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與常規(guī)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較
豐田認(rèn)為快速更換和調(diào)整設(shè)備是提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一，也是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的重要技術(shù)支持。因此，豐田在設(shè)備的快速準(zhǔn)備方面做了大量的探索、研究和改進(jìn)，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的不懈努力，取得了驚人的成功。早在1970年，豐田就成功地將發(fā)動(dòng)機(jī)蓋沖壓設(shè)備的更換和調(diào)整時(shí)間從4小時(shí)縮短到3分鐘。例如，豐田將螺栓機(jī)床的更換時(shí)間從8小時(shí)縮短到58秒！這一變化令人難以置信，但確實(shí)發(fā)生了。目前，豐田所有加工設(shè)備的更換和調(diào)整可在10分鐘內(nèi)完成，平均時(shí)間僅為1/40。這個(gè)奇跡是由豐田發(fā)明的SMED方法創(chuàng)造的，也就是“10分鐘制備法”。
小批量生產(chǎn)在工業(yè)生產(chǎn)中的作用
許多人認(rèn)為小規(guī)模生產(chǎn)主要是針對(duì)具有相對(duì)較少需求的定制產(chǎn)品，但事實(shí)上，大多數(shù)產(chǎn)品現(xiàn)在在大規(guī)模生產(chǎn)之前在小市場(chǎng)中生產(chǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，小規(guī)模試生產(chǎn)是非常重要和必不可少的，它可以避免由于流程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題的失誤而造成的大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失。在小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中，我們可以委托精速三維等專業(yè)廠家來完成。
在小規(guī)模生產(chǎn)中，還應(yīng)注意產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說，這些前期生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)投放市場(chǎng)，主要是作為試用產(chǎn)品，以檢查實(shí)際產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求。如果差異相對(duì)較大，則需要更改原設(shè)計(jì)，甚至推翻和重新計(jì)劃。因此，在小批量試生產(chǎn)中，我們不能試圖節(jié)省時(shí)間。所用材料良好，將用于實(shí)際生產(chǎn)。

三維打印（3Dprinting），即快速成形技術(shù)的一種，精速三維打印科技有限公司，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材彐料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。過去其常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，現(xiàn)正逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造。
3D打印技術(shù)是目前全球最尖端的幾項(xiàng)技術(shù)之一，該技術(shù)甚至被人看做引領(lǐng)第三次工業(yè)發(fā)展的新技術(shù)。 作為世界首個(gè)公布3D打印機(jī)開源數(shù)據(jù)信息的科學(xué)家，英國(guó)工程學(xué)家阿德里安·鮑耶表示，“未來你想要什么，只需下載圖紙，按一下‘打印’鍵，就可以去喝咖啡聽音樂了，剩下的所有事，請(qǐng)統(tǒng)統(tǒng)交給打印機(jī)?！?br> 建模就是建立模型，就是為了理解事物而對(duì)事物做出的一種抽象，是對(duì)事物的一種無歧義的書面描述。 建立系統(tǒng)模型的過程，又稱模型化。建模是研究系統(tǒng)的重要手段和前提。凡是用模型描述系統(tǒng)的因果關(guān)系或相互關(guān)系的過程都屬于建模。因描述的關(guān)系各異，所以實(shí)現(xiàn)這一過程的手段和方法也是多種多樣的?？梢酝ㄟ^對(duì)系統(tǒng)本身運(yùn)動(dòng)規(guī)律的分析，根據(jù)事物的機(jī)理來建模;也可以通過對(duì)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)或統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的處理，并根據(jù)關(guān)于系統(tǒng)的已有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)來建模。還可以同時(shí)使用幾種方法。
建模就是建立模型，就是為了理解事物而對(duì)事物做出的一種抽象，是對(duì)事物的一種無歧義的書面描述。 建立系統(tǒng)模型的過程，又稱模型化。建模是研究系統(tǒng)的重要手段和前提。凡是用模型描述系統(tǒng)的因果關(guān)系或相互關(guān)系的過程都屬于建模。因描述的關(guān)系各異，所以實(shí)現(xiàn)這一過程的手段和方法也是多種多樣的?？梢酝ㄟ^對(duì)系統(tǒng)本身運(yùn)動(dòng)規(guī)律的分析，根據(jù)事物的機(jī)理來建模;也可以通過對(duì)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)或統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的處理，并根據(jù)關(guān)于系統(tǒng)的已有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)來建模。還可以同時(shí)使用幾種方法。

幾種主流快速制造工藝的原理、優(yōu)缺點(diǎn)
1。選擇性激光燒結(jié)
利用SLS設(shè)備，可直接生產(chǎn)金屬模具和注塑模具的異型熱流道系統(tǒng)。硬度可達(dá)到較高的洛氏硬度，性能可達(dá)到鍛造水平，特殊復(fù)雜的功能部件也可直接制造。由于SLS技術(shù)在小批量、特殊、復(fù)雜功能部件中的快速制造能力，以及一次成型多個(gè)部件實(shí)現(xiàn)多品種、個(gè)性化小批量快速制造的能力，使SLS技術(shù)得到了廣泛的認(rèn)可。并在航空航天、軍工、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試與開發(fā)、醫(yī)療等領(lǐng)域做出了響應(yīng)。使用。
二。真空灌注模塑快速模具（VCM-激光燒結(jié)）
也稱為“真空澆注復(fù)合模具”，即利用原模板在真空中制作硅膠模具，并利用PU材料進(jìn)行真空澆注，從而將相同的復(fù)制品復(fù)制為原始模板，是最常用的快速模具技術(shù)，通過它可以實(shí)現(xiàn)各種功能。生產(chǎn)。與工程塑料相似，它也可以小批量生產(chǎn)。
通常，一組VCM硅膠模具可用于20套產(chǎn)品的復(fù)制，特別是用于中小型和精密零件，如儀器、汽車部件制造等。該工藝可滿足產(chǎn)品試制過程中的應(yīng)用，時(shí)間短、成本低、速度快。
通常的工藝是：3dp/sla快速成型（手板，原型制作）-vcm真空注射機(jī)（快速模具制造）-小批量復(fù)制、生產(chǎn)。
三。反應(yīng)注射成型（RIM）
又稱“低壓灌注”，是一種用于快速成型產(chǎn)品生產(chǎn)的新工藝?；旌虾?，將雙組分聚氨酯材料在室溫低壓環(huán)境下注入快速模具，并通過聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成雙組分聚氨酯材料。由于所用的材料是液體，所以可以用較小的壓力快速填充型腔，從而降低了夾緊力和模具成本。特別適用于汽車保險(xiǎn)杠、儀表盤、尾翼等大型、大面積零部件的生產(chǎn)。一套R(shí)IM模具可復(fù)制200件產(chǎn)品，用于汽車研發(fā)、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設(shè)計(jì)等領(lǐng)域。
一般工藝流程為SLS/CNC快速成型（手板、成型）-輪輞快速模具生產(chǎn)-注射成型（小批量復(fù)制、生產(chǎn)）
4.數(shù)控機(jī)床（計(jì)算機(jī)數(shù)控、數(shù)控）
數(shù)控機(jī)床是由程序控制的自動(dòng)機(jī)床?？刂葡到y(tǒng)可以用控制代碼或其它符號(hào)指令對(duì)程序進(jìn)行邏輯處理，并通過計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行解碼，使機(jī)床能夠執(zhí)行規(guī)定的動(dòng)作，并通過刀具切割將毛坯加工成半成品零件。自從1952年麻省理工學(xué)院開發(fā)出世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床以來，數(shù)控機(jī)床已廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，尤其是汽車、航天和軍事工業(yè)。數(shù)控技術(shù)在硬件和軟件方面都得到了迅速發(fā)展。（摘自百度百科全書）
與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有數(shù)字化、高效化和批量量化的特點(diǎn)。除了結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的工件外，CNC基本上可以處理。因此，盡管從嚴(yán)格意義上說，它不是一種快速成型技術(shù)，但工業(yè)界通常將其劃分為快速制造類。

真空復(fù)合模手板的工藝流程是什么？
1?？傮w規(guī)劃：組織整合規(guī)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車間生產(chǎn)、人力資源等信息，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，保證模型質(zhì)量和按時(shí)交貨。
2.保持手板圖紙數(shù)據(jù)、加工過程和實(shí)物數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效、詳細(xì)、嚴(yán)格的檢測(cè)手段，保證手板數(shù)據(jù)、加工過程和實(shí)物數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
三。每套手板模型的設(shè)計(jì)制造成本必須及時(shí)匯總：通過有效控制車間工作票，有效管理刀具廢料；通過準(zhǔn)確設(shè)計(jì)手板結(jié)構(gòu)，高效加工手板零件，準(zhǔn)確檢測(cè)。備件的使用，有效地減小了手板的設(shè)計(jì)尺寸。通過維修帶來的附加費(fèi)用，可以得到每套手板的實(shí)際成本，有效地控制手板的質(zhì)量。
4.制定完整實(shí)用的手持板生產(chǎn)管理系統(tǒng)：建立完整的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)手持板生產(chǎn)管理過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理和進(jìn)度管理，包括手持板生產(chǎn)計(jì)劃、手板設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、車間任務(wù)分配和產(chǎn)品檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)管理等，使手板制造及相關(guān)輔助信息能夠?qū)崿F(xiàn)從計(jì)劃到完成的全方位跟蹤管理。
5。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的全面性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機(jī)翼。建立完整的檔案管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，將設(shè)計(jì)部積累的設(shè)計(jì)圖、零散的、孤立的設(shè)計(jì)圖整理使用，防止設(shè)計(jì)圖紙、2d和3D、原件、設(shè)計(jì)變更、維護(hù)版本混亂、三維模型與2d繪圖數(shù)據(jù)不一致、2d圖紙的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致手板的修改和返工，甚至陳舊過時(shí)，增加了制造成本，延長(zhǎng)了手板的制造周期。