降低脫硫系統(tǒng)電耗措施及延長(zhǎng)脫硫脫硝設(shè)備壽命

周工133---8138----5873

    優(yōu)化煙氣流暢、降低煙氣系統(tǒng)阻力。

1、如果沒(méi)有GGH，應(yīng)監(jiān)測(cè)其阻力，經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行吹掃，并利用停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)其進(jìn)行沖洗，減少其壓損。

2、定期沖洗除霧器，降低除霧器差壓。

3、調(diào)整鍋爐燃燒效果，降低過(guò)量空氣系數(shù)以減少煙氣量。

4、全面排查鍋爐煙氣系統(tǒng)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)量。

5、脫硫入口增加低溫省煤器，降低脫硫系統(tǒng)入口煙氣溫度，從而降低煙氣量。

6、優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少整個(gè)系統(tǒng)阻力

7、滿足達(dá)標(biāo)排放的前提下，適時(shí)停運(yùn)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，減少噴淋漿液帶來(lái)的阻力。

    通過(guò)以上措施，可以實(shí)現(xiàn)降低脫硫系統(tǒng)電耗，達(dá)到節(jié)能作用。濕法脫硫過(guò)程中，由于沖洗、噴霧等潮濕環(huán)境中，對(duì)設(shè)備內(nèi)壁侵蝕和腐蝕強(qiáng)，同時(shí)伴隨著粉塵顆粒的沖刷，從而加劇了設(shè)備損耗，降低了使用壽命。

    以下介紹具體防腐實(shí)施方法：

    目前濕法脫硫使用的脫硫劑主要有石灰石、石灰、氫氧化鈉、氫氧化鎂和氨水等。煙氣進(jìn)入脫硫塔反應(yīng)區(qū)，逆流而上，經(jīng)過(guò)多層漿液噴淋層，從脫硫塔內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降落，煙氣與脫硫劑漿液液滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，脫除煙氣中的SO2。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中夾帶的液滴后，通過(guò)脫硫塔頂部的煙直接排放到大氣中。

    含有S02，S03，HF，HC1和少量煙塵的煙氣經(jīng)過(guò)除塵和脫硝處理后進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)洗滌后塔內(nèi)漿液中含有大量的S04-，C1-，S02，HS03-，NO3-，鹽以及顆粒物，漿液PH值2～6或6～10，且各區(qū)域PH值不同、操作溫度不同、介質(zhì)成分不同、各部位沖蝕磨蝕程度不同。脫硫塔內(nèi)部各部位腐蝕機(jī)理不盡相同。

    結(jié)合脫硫塔的實(shí)際情況，分區(qū)域?qū)λ?nèi)腐蝕情況采取不同的防護(hù)措施：

    脫硫前，煙氣溫度高，腐蝕大，使用ZS-1041煙氣防腐涂料，解決脫硫前煙道高溫腐蝕，冷凝水腐蝕、酸介質(zhì)腐蝕、粉塵沖刷等。

    脫硫塔內(nèi)，腐蝕大，磨蝕大，采用ZS-1034耐酸堿防腐涂料和ZS-1042脫硫塔專用防腐涂料的復(fù)合涂層，解決脫硫塔內(nèi)粉塵顆粒摩擦大、腐蝕介質(zhì)防滲。

    脫硫后，煙氣溫度低，腐蝕大，采用ZS-1034防腐防滲，解決介質(zhì)滲透腐蝕。

    根據(jù)脫硫塔、脫硫設(shè)備以及脫硫相關(guān)部件的腐蝕特點(diǎn)，北京志盛威華化工有限公司多年來(lái)對(duì)脫硫塔、脫硫設(shè)備以及脫硫相關(guān)部件的研究和摸索總結(jié)，詳細(xì)了解工況后，給出合理解決方案，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)約企業(yè)成本，助力企業(yè)安全生產(chǎn)。