鹽酶素一步制粒機,黃原膠沸騰制粒機,膠原蛋白流化床一步制粒機,色素流化床沸騰干燥制粒機,甜菊糖流化床制粒機

流化床沸騰干燥制粒機背景技術

流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎上發(fā)展起來的一種在同一設備內完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)相同，頂噴、底噴、側噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統(tǒng)的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。

另外有一種制藥設備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側噴工藝。

過硫酸鹽流化床底噴包衣機,破膠劑流化床制粒包衣機,酶破膠劑緩釋包衣機

破膠劑流化床包衣機設備概述

目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導致裂縫導流能力下降，影響壓裂效果。江蘇博鴻提供表面改性的油和氣井水力壓裂支撐劑，表面改善潤濕性、改變化學反應性、改變表面地形、賦予潤滑性或控制這種支撐劑流體流動的相對滲透率。從而改善其潤濕性或流體親和力，改善其化學反應性或者減小顆粒間的摩擦性質。

在低滲油田的水力壓裂施工中，壓裂液需要盡快降低粘度，以便返排，減少對儲層的傷害，破膠劑的選擇和使用是壓裂液添加劑優(yōu)選的重要環(huán)節(jié)。普通破膠劑比如過硫酸鹽由于分批次加入的不均勻性及其快速反應導致壓裂液提前破膠或者破膠不徹底，污染地層，影響壓裂效果；破膠劑由于有效含量高，使用量少，能夠緩慢釋放，解決了直接用過硫酸鹽導致的破膠過快不宜控制的問題。

但是使用量少以及密度小也導致了在現場施工時與壓裂液體系混合不均勻，在地層中破膠也不徹底，滯留部分未破膠的死角，影響整體裂縫的導流能力；而酶破膠劑由于受到使用溫度和PH的影響，導致了其使用的局限性；緩釋酸釋放緩慢，可以使施工可操作性和有效性大大提高，在完成壓裂操作后，產物釋放完全，破膠液粘度較低，可起到徹底破膠和及時返排的目的。

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沸騰干燥制粒機----系統(tǒng)組成

1設備系統(tǒng)構成示意圖（僅供參考，圖中所列項目依工藝用途和配置要求而定。）

? 主機系統(tǒng)為設備正常運行提供密閉腔體，保證系統(tǒng)密閉性，包括過濾室、噴霧室、原料容器、基座、立柱、物料溫度檢測裝置、取樣裝置、泄爆裝置、靜電消除裝置組成。

2  基本構件

基座

? 基座上面可垂直活動的頂圈。

? 基座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封。

? 采用多氣缸頂升，垂直頂升頂圈使筒體密封，平衡牢固，密封良好。

? 懸空封頭底缸，與側面支撐聯(lián)接。低點配備有快開式排水閥及連接軟管卡箍式在位清洗口，將清洗后的污水排入地漏，便于清洗設備和地面。