印染污泥干燥機,催化劑槳葉干燥機,煤泥槳葉干燥機,間苯二甲酸槳葉干燥機,四氯化硅空心槳葉干燥機,甘氨酸廢水槳葉干燥機

一、空心槳葉干燥機設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻提供一種干燥效率較高、運行平穩(wěn)的空心槳葉干燥機?？招臉~干燥機包括機箱、槳葉軸、槳葉、電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、軸承、軸承座和機座；機箱包括下殼體、上蓋和夾套，下殼體的殼主體的右端下部設(shè)有開口向下的出料口，下殼體的橫截面的底部形狀為W 型，上蓋的蓋主體的左端上部設(shè)有開口向上的進料口 ；槳葉軸有2根，每根槳葉軸上固定有槳葉，各根槳葉軸的位于機箱內(nèi)的部位設(shè)置在下殼體的W型凹槽的相應(yīng)一個凹槽的上方， 槳葉軸為中空結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)進氣接頭與熱源相連通，槳葉也為中空結(jié)構(gòu)且與槳葉軸的內(nèi)腔相連通，并且2根槳葉軸上的槳葉相互間交錯設(shè)置；夾套設(shè)置在下殼體外；上蓋的蓋主體的右端上部設(shè)有開口朝向右上方的排濕口，上蓋的蓋主體的左右向的中間部位的上部設(shè)有開口向上的人孔，排濕口通過管道與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機相連；上蓋和夾套的外周還設(shè)有保溫層，且露出上蓋的進料口、排濕口和人孔。

夾套覆蓋在下殼體的下部、前側(cè)部位和后側(cè)部位，且露出下殼體的出料口，夾套的底部設(shè)有冷凝水出口，夾套的一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的進汽管，夾套的另一側(cè)部位的上部設(shè)有帶法蘭的出汽管；保溫層露出夾套的冷凝水出口、進汽管和出汽管。

機座由底板、分左右鉛垂設(shè)置且固定在底板上的左支架和右支架組成，左支架和右支架的內(nèi)側(cè)還分別包括從上向下固定在底板上的分左右鉛垂設(shè)置左墻板和右墻板，下殼體由其左端板從右方固定連接在左墻板上，下殼體由其右端板從左方固定連接在右墻板上；槳葉軸的左右兩端分別穿過機箱的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機箱外，且在穿過部位通過密封件與機箱密閉動連接。

螺旋藻粉流化床一步制粒機,葡萄粉沸騰干燥制粒機,芡實粉流化床制粒機,姜黃素流化床噴霧干燥制粒機

在制藥、食品和化工領(lǐng)域內(nèi)，混合、制粒、粉碎設(shè)備被廣泛的應(yīng)用。目前使用最廣的就是高速混合制粒機、沸騰床干燥器、噴霧制粒機、滾桶式干燥器和干法制粒機。

高速混合制粒機是利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機也存在著不少的缺點，主要體現(xiàn)在:

A、只能混合制粒，不能干燥；

B、當(dāng)液態(tài)物料較多時，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。

沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點如下:

A、需大流量的熱風(fēng)使物料處于沸騰狀態(tài)進行干燥，因而體積大，能耗大；

B、只能干燥，不能混合、制粒。

噴霧制粒機是通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時進行干燥。結(jié)構(gòu)與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點為:體積大，能耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料發(fā)生結(jié)塊后無法處理。

蘇馬酸流化床包衣機,過瘤胃氨基酸包覆，過瘤胃包覆

流化床制粒包衣機，其筒體內(nèi)設(shè)有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設(shè)有引風(fēng)管和進風(fēng)管，噴嘴設(shè)置在流化多孔板的中央且開口向上，噴嘴上方設(shè)有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒與流化多孔板之間具有間隙，流化多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導(dǎo)筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。

流化床制粒包衣機實現(xiàn)各種原料的微粒、小粒直至大粒的包衣。流化床底噴包衣機，噴槍噴出的包衣霧粒方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，且氣流分配板上的孔徑不等，使物料能分散，產(chǎn)量高。

流化床包衣機由物料槽、氣流分配板、溫度控制部分、氣流輸送部分和噴液部分組成。物料槽為上粗下細(xì)的圓錐筒狀，氣流分配板是氣孔大小與分布不均勻的圓板，特別是小顆粒包衣，目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，在表面形成薄膜或形成一個物料包材的一個共聚體。這種直接噴霧干燥進行粉體包衣存在一些不足：如包材滲透至物料內(nèi)部，造成浪費，并且影響有效成份的崩解和溶出。