一般中小型機械制造廠感應(yīng)加熱設(shè)備

一般中小型機械制造廠感應(yīng)加熱設(shè)備：

1)熱處理零件明細表：概括反映零件的材料，熱處理類型及要求（包括其它工藝與熱處理本身提出的補充熱處理零件與工序），零件數(shù)量、尺寸和重量等，是工藝分析、生產(chǎn)準備和組織生產(chǎn)的重要文件。

2)熱處理工藝卡：用文字和圖表形式表達零件的熱處理工藝過程。工藝卡的基本類型有針對某一零件或工藝的專用工藝卡和針對同類而不同規(guī)格的零件或各種熱處理工藝的通用工藝卡。

3)工藝守則：即熱處理工藝所必須遵循的原則。

4)熱處理工藝裝備文件：包括設(shè)計任務(wù)書、圖樣和工藝裝備名細表等。%）熱處理臨時工藝：因生產(chǎn)條件臨時變更或針對特殊定貨、材料代用和新產(chǎn)品、新工藝批量試驗等采用的短期有效的工藝。

此外，尚有各工藝間提出的工藝要求書，特殊工藝材料明細表，工藝試驗任務(wù)書和試驗總結(jié)，質(zhì)量檢驗記錄與廢品單，等等。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質(zhì)量分數(shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復(fù)雜零件取下限。

感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)-退火和回火應(yīng)用

感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)-退火和回火應(yīng)用

退火將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

使用感應(yīng)加熱代替氣體或加熱爐進行預(yù)熱具有多項優(yōu)點。熱傳導(dǎo)能夠直接進行，這將大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

同時，可以對熱量進行控制，這樣可以降低焊接時的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利于減少冷裂和淬硬的風(fēng)險，使用感應(yīng)加熱，您無需再面對熱氣逼人的火焰，從而改善工作環(huán)境，減少對散熱系統(tǒng)的需求，降低火災(zāi)危險。