1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機(jī)負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會(huì)增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過(guò)程會(huì)在填料表面附著一層硫膏，這必然會(huì)降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時(shí)間縮短，影響脫硫效率。

3、設(shè)備維護(hù)工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來(lái)就是個(gè)又脹又累的行當(dāng)，平時(shí)人員流失就比較嚴(yán)重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時(shí)必須將進(jìn)出口閥門(mén)全部關(guān)死，才能加進(jìn)填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會(huì)造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計(jì)，這些都會(huì)增加輔料的消耗。

pH值也是化學(xué)反應(yīng)的一個(gè)重要因素，脫硫反應(yīng)同樣要嚴(yán)格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之間，生產(chǎn)中盡量避免pH值高于9.0。當(dāng)溶液的pH值大于9.2時(shí)，副鹽的生成率也會(huì)直線上升。

脫硫液的主要成分，則要根據(jù)生產(chǎn)工藝及時(shí)調(diào)整，同時(shí)嚴(yán)格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。

好多企業(yè)，特別是北方的企業(yè)，為了在冬季氣溫低時(shí)提高脫硫液溫度，慣常的做法是給脫硫液加個(gè)蒸汽加熱器，直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有一些企業(yè)是在再生槽底部增加蒸汽盤(pán)管或直接通入蒸汽。

回收水至吸收塔。石膏排漿泵將吸收塔漿液從吸收塔輸送至旋流器，一部分至回收水箱，另一部分至真空皮帶脫水機(jī)，石膏被排出，有的直接回回收水箱，有的通過(guò)真空罐至回收水箱。新增三路水源，是工藝水對(duì)真空泵的密封水，流量可控。第二是工藝水對(duì)濾布沖洗水箱的補(bǔ)水，受浮球閥控制，時(shí)刻保證濾布沖洗水箱水位。在脫石膏初期，漿液密度大，漿液中含水相對(duì)少，至濾布沖洗水箱的水較后期漿液密度低時(shí)少，存在先期工藝水對(duì)濾布沖洗水箱補(bǔ)水的過(guò)程，增加了部分外來(lái)水。第三是工藝水箱溢流或暴雨天氣，水會(huì)流至預(yù)洗滌地坑，會(huì)自啟預(yù)洗滌提升泵，將預(yù)洗滌緩沖箱液位抬高，定期開(kāi)預(yù)洗滌外排泵對(duì)濾布沖洗，回水至回收水箱。