制作管道密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時(shí)，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，高溫管道密封圈，以致管道密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，排水管道密封圈，在允許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加管道密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡(jiǎn)單的方法，不過這會(huì)帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。應(yīng)該注意，人們?cè)谟?jì)算壓縮率時(shí)，往往忽略了管道密封圈在裝配時(shí)受拉伸而引起的截面高度的減小。

     管道膠圈脫落可能的原因：

1、管溝回填土夯實(shí)沒有達(dá)到要求，造成管道回填厚下層。

2、橡膠圈在安裝的過程中沒有到位。

3、回填前試壓的過程中沒有固定好，導(dǎo)致橡膠圈在移動(dòng)，減小了插入尺寸。

4、回填時(shí)，從溝底到管道表面200左右，可以用人工填沙子，裝載機(jī)倒沙子不均勻，很有可能將管道擠開，造成借口脫落。

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      橡膠老化的原因：橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象源于其長(zhǎng)期受熱、氧、光、機(jī)械力、輻射、化學(xué)介質(zhì)、空氣中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子鏈發(fā)生化學(xué)變化，破壞了橡膠原有化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致橡膠性能變壞。導(dǎo)致橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象的外部因素主要有物理因素、化學(xué)因素及生物因素。物理因素包括熱、光、電、應(yīng)力等；化學(xué)因素包括氧、臭氧、酸、堿、鹽及金屬離子等。