數(shù)控裁板鋸廠家說明其產(chǎn)品特點

   數(shù)控裁板鋸是一款采用高清觸摸屏控制，人機一體化操作，工人在觸摸屏上輸入需要開料的數(shù)據(jù)，啟動機器，機器自動運行對需要加工的板材進(jìn)行精準(zhǔn)裁切的木工開料機器。

  近年來家具行業(yè)等高速發(fā)展，對板材開料機械方面精度的要求越來越高，推臺鋸用于凸顯的弊端越來越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、工傷、效率低下等現(xiàn)象出現(xiàn)嚴(yán)重困擾著企業(yè)的發(fā)展。數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問題。數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進(jìn)行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達(dá)到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。

  數(shù)控裁板鋸的另一特點就是開料過程操作簡單，生手照樣操作，一教就會，可為企業(yè)節(jié)省人工成本！可廣泛用于密度板、中纖板、刨花板、石膏板、有機玻璃、亞克力板、PS板、導(dǎo)光板、實木板等精密開料使用。

數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程

數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進(jìn)行自動夾料送料，高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達(dá)到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應(yīng)遵守哪些規(guī)程？今天小編整理了以下資料：

一、開機前準(zhǔn)備  

1. 查看設(shè)備運行記錄，明確設(shè)備狀態(tài)，如有故障修復(fù)后方可使用；  

2. 檢查設(shè)備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導(dǎo)向軌道是否有潤滑油；

3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；

4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認(rèn)方可使用；

5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。

二、加工過程中  

1.啟動設(shè)備開關(guān)，空轉(zhuǎn)1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；

2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求，選擇適宜的鋸片；

3.加工進(jìn)給速度，根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

4.操作者將料放好后，應(yīng)確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應(yīng)馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；

5.裁板鋸機內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；

6.嚴(yán)禁用不合格和廢鋸片加工木料。

三、檢查  

1.按照圖紙或技術(shù)要求，首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方可生產(chǎn)；

2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進(jìn)行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整；

3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標(biāo)識放牌。

四、下班后  

1.關(guān)閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；  

2.對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵，保持文明生產(chǎn)的環(huán)境；

3.填寫設(shè)備運行記錄，存在問題及時通知接班者和調(diào)度。

降低精密裁板鋸噪聲的途徑

精密裁板鋸也叫推臺鋸，主要用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細(xì)木工板、拼接實木板及塑料板等進(jìn)行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工,以獲得尺寸符合規(guī)格要求的板件,同時還可以用于各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。

精密裁板鋸具有操作簡便、穩(wěn)定、安全、高效的特點，是家具批量化、標(biāo)準(zhǔn)化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設(shè)備。精密裁板鋸大的特點就是以鋸代刨，裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉(zhuǎn)速不快，使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直，就會給板材的后期加工帶來麻煩。

降低精密裁板鋸噪聲的途徑有哪些呢？下面一起探討一下：

精密裁板鋸空運轉(zhuǎn)時發(fā)射的噪聲主要包括結(jié)構(gòu)振動噪聲和空氣動力性噪聲，這兩者發(fā)聲的機理是完全不同的，因此減少空載噪聲必須從這兩方面入手。

結(jié)構(gòu)振動噪聲是由于主鋸片系統(tǒng)的不平衡，主軸不同心，軸承松動等因素產(chǎn)生的，因此，保證主軸的同心度，主軸軸承的裝配質(zhì)量，使主鋸片保持平衡，無疑都是有利于減少噪聲的措施，此外，鋸齒的刃磨也必須保證鋸片保持平衡，都能導(dǎo)致鋸片在旋轉(zhuǎn)中激振力的加大，增加振動噪聲。

空氣動力性噪聲由于主鋸片高速旋轉(zhuǎn)時在其周圍的區(qū)域形成了流動場，流動場合鋸齒及主鋸片本身的相互作用導(dǎo)致波動力場，這個波動力場產(chǎn)生空氣動力性噪聲。影響空氣動力性噪聲發(fā)射的主要因素有主鋸片的旋轉(zhuǎn)速度，鋸齒齒數(shù)，鋸齒及鋸齒間隙的集合形狀及尺寸參數(shù)等。因此，降低鋸片轉(zhuǎn)速，盡量采用齒數(shù)多的鋸片等都會減少精密裁板鋸的噪聲。