玻璃鱗片施工要求：

設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工規(guī)范

裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)富辰玻璃鱗片力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。

1、 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè) 備運行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng) 層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。

玻璃鱗片施工噴砂完成后須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

噴砂等級：ISO Sa2.5以上；

表面粗糙度：抽查隨機(jī)點，粗糙度應(yīng)在Rmax 50μ以上。

噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后8小時內(nèi)必須涂上底涂，以防止鋼

鐵表面再次被氧化。

底涂完成后進(jìn)行耐高溫OM涂料襯里的施工。在下一道工序施工前，現(xiàn)場檢查是否有遺漏。必須確認(rèn)

上一工序已完成且已檢查合格，且符合施工條件。玻璃鱗片OM涂料襯里施工結(jié)束后，在接管、人孔等特殊部位進(jìn)行FRP襯里施工，以上各工序檢查合格后，進(jìn)行外涂層施工。玻璃鱗片養(yǎng)護(hù)期：夏季至少5天，冬季至少7天。

 在燃煤電廠中，對于SO2或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”)。濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國應(yīng)用多和最成熟的工藝。濕法脫硫防腐工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降低到以下，這就給脫硫裝置帶來了腐蝕問題。  因此，濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格;同時脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運行，因而對脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也極高。所以，對煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐也提出更高的要求。  

防腐材料的選擇 1、鱗片膠泥的防腐機(jī)理      鱗片膠泥含有10%-40% 片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。因此，鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)造價較低等特點。鱗片膠泥的特點 . 耐腐蝕性能好、較低的滲透率。