調(diào)直彎箍機(jī)產(chǎn)生振動的原因

調(diào)直彎箍機(jī)產(chǎn)生振動的根本原因是什么？

   產(chǎn)生振動的根本原因是數(shù)控彎箍機(jī)設(shè)備本身及其周圍環(huán)境介質(zhì)受到振源的激振，激振來源于兩類因素。一是回轉(zhuǎn)件或往復(fù)件的缺陷。這種缺陷主要是:①失衡，即相對于回轉(zhuǎn)軸線的質(zhì)量分布不均，在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生I,性力，構(gòu)成激振。②往復(fù)件的沖擊，如以平面連桿機(jī)構(gòu)原理作運(yùn)動的數(shù)控彎箍機(jī)設(shè)備，連桿往復(fù)運(yùn)動產(chǎn)生的慣性力，其方向作周期性改變，形成了沖擊作用。這在結(jié)構(gòu)上很難避免。③轉(zhuǎn)子彎曲變形和零件失落，、造成質(zhì)量分布不均，在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心慣性力，導(dǎo)致振動。④制造質(zhì)量不高，特別是零件或構(gòu)件的形狀位置精度不高，是質(zhì)量失衡的原因之一。⑤回轉(zhuǎn)體上的零件松動增加了質(zhì)量分布不均，軸與孔的間隙因磨損加大也增加了失衡。二是調(diào)直彎箍機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)因素。該因素主要包括:①齒輪由于制造誤差導(dǎo)致輪齒嚙合不好，輪齒間的作用力在大小、方向上發(fā)生周期性變化。隨著齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨損和點蝕等現(xiàn)象日益嚴(yán)重，這種周期性的激振也日趨惡化。②聯(lián)軸器和離合器的結(jié)構(gòu)不合理帶來失衡和沖擊。③滑動軸承的油膜渦動和振蕩。④滾動軸承中滾動體不平衡及徑向游隙。⑤基座扭曲。⑥電源激勵。⑦壓力脈動等。

調(diào)直彎箍機(jī)使用與維護(hù)

調(diào)直彎箍機(jī)的使用與維護(hù)

  1.操作人員必須性得所用彎箍機(jī)的基本原理和正確的使用維護(hù)方法，必須經(jīng)過考試合格后才準(zhǔn)單獨(dú)操作。

   2.在工作前，應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸調(diào)節(jié)好彎箍機(jī)各個焊接參數(shù)(焊接電流、通電時間和電極壓力)，再給傳動部分加注潤滑油;打開冷卻水，然后進(jìn)行試焊。合格后方可彎箍成品。

   3.冷卻彎箍的水要清潔，無污物、泥沙，無酸、堿、鹽等腐蝕性液體。如果使用河水、塘水，必須經(jīng)沉淀過濾才能使用‘

   4.在調(diào)節(jié)焊接變壓器擋次時，一定要先切斷焊接電源。彎箍周圍不能堆放易1燃物品。

   5，在彎箍過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時，要及時調(diào)整處理。

   (1)如果在焊點周圍沒有熔化金屬擠出，出現(xiàn)有未焊透現(xiàn)象時，可增大焊接電流。

   (2)出現(xiàn)過燒或過熱、發(fā)脆的情況時，要減小焊接電流或縮短通電時間。

   (3)如果焊點的壓入深度不夠，就要增大電極壓力。

   (4)焊點熔化金屬飛濺，或者表面有“咬肉”燒1傷現(xiàn)象時，要清潔電極和鋼筋接觸表面，并適當(dāng)增大電極壓力和減小焊接電流。

   (5)每班工作完畢，必須拉開電閘，切斷電源。

   6.剛焊完的彎箍處，禁止用手觸碰，以免燙1傷。

   7.冬季使用調(diào)直彎箍機(jī)施焊，下班時要將冷卻水放凈，以防變壓器二極銅管破1裂和管道凍1結(jié)堵塞。

調(diào)直彎箍機(jī)重復(fù)定位精度的影響

調(diào)直彎箍機(jī)重復(fù)定位精度的影響

①彎箍機(jī)重復(fù)定位精度的影響。數(shù)控彎箍機(jī)的定位精度是指數(shù)控彎箍機(jī)各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)的控制下運(yùn)動的位置精度。引起定位誤差的因素包括數(shù)控系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動的誤差。數(shù)控系統(tǒng)的誤差與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。彎箍機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時坐標(biāo)軸的實際位置和理想位置的符合程度。

②檢測反饋裝置的影響。檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在調(diào)直彎箍機(jī)工作臺或絲杠上，相當(dāng)于普通彎箍機(jī)的刻度盤和人的眼睛。檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號，反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測反饋裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測反饋裝置精度。檢測反饋裝置是高性能數(shù)控調(diào)直彎箍機(jī)的重要組成部分。

③刀具誤差的影響。在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。