脫硫廢水現有處理工藝主要是三聯箱處理，處理包括：廢水中和、重金屬沉淀、絮凝和助凝、濃縮和澄清共4個步驟。通過加堿性溶液和有機硫使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物；加入絮凝劑促進污泥沉淀；污泥經脫水后進一步處理，廢水水質達標后，回收再利用。

與脫硫廢水接觸的管道、設備和三聯箱等設備，需要長期耐受不同介質侵蝕，酸堿交替腐蝕，顆粒磨蝕、沖蝕。

采用涂料防護是既經濟又便捷的方法，但是對涂料的選擇，就需要甄別，志盛威華工程師經過多年來對脫硫塔、脫硫設備以及脫硫相關部件的研究和實踐應用，可以用ZS-1034耐酸堿防腐涂料延長設備使用壽命。

   北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產的ZS-1034耐酸堿防腐涂料，針對性的使用在PH值在1-12的酸堿、溶劑的氣體、溶液中而且酸堿、腐蝕介質可以交替變化腐蝕工況重耐腐蝕，用于有機酸、無機酸性、鹽及堿性、有機溶劑腐蝕環(huán)境下的特種防腐涂料，有效的防止電化學和化學性腐蝕產生，長久保護基材。

  ZS-1034耐酸堿防腐涂料能夠耐住動態(tài)的酸堿值變化，交變性耐酸、耐堿或是耐溶劑腐蝕，抗不同腐蝕介質交替性好，也就是在酸堿、溶劑中短時間內變化酸堿介質，PH數值交替性變化中防腐，不同的腐蝕介質交替變化，抗腐蝕強，耐老化，具有與基材料匹配的溫度－線膨脹系數高，粘附能力高。

      涂刷不同腐蝕工況，不同的酸堿值，不同的使用時間，不同的磨損量來具體計算ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂刷遍數厚度。例如不同的酸在水溶液中電離度的大小，有強酸和弱酸之分，強電離酸如鹽酸、硝酸，弱電離酸如乙酸、碳酸，這兩種性質的酸腐蝕機理和腐蝕程度不同，對涂層腐蝕厚度要求也就不盡相同。