燃煤電廠的燃料進廠后，先經(jīng)過翻卸、給煤機械、皮帶多段轉(zhuǎn)運、破碎、篩分、犁煤等各種設備進入原煤倉。在整個輸送工藝過程中，伴隨著產(chǎn)生一次塵化氣流、轉(zhuǎn)段落差、破碎設備鼓風量、落煤管與水平夾角、皮帶速度等參數(shù)值越高，塵化程度就越大。

一次化氣流會把< 200μm的煤塵揚起，使局部空氣塵化而形成塵源，塵源周邊的空氣被誘導、擾動而形成二次氣流。二次氣流將一次塵化氣流向四周擴散、蔓延，造成二次揚塵。人長期在粉塵污染嚴重的作業(yè)現(xiàn)場，生命健康會受到嚴重的危害。而且粉塵落到機器部件上，會加速轉(zhuǎn)動部件的磨損。因此，火力發(fā)電廠在建設之初根據(jù)環(huán)保要求必須設計加裝除塵裝置。

輸煤系統(tǒng)除塵裝置的使用現(xiàn)狀

目前，輸煤系統(tǒng)除塵技術(shù)主要分為干式除塵與濕式除塵兩種形式。常用的干式除塵技術(shù)主要有靜電除塵和布袋除塵。對于已進入進風室的空氣可以通過布袋除塵技術(shù)降低含塵量，但它只能針對已進入進風室的空氣進行除塵，不能將污染空氣全部吸進進風室，因而對無組織排放的粉塵空氣除塵效果不太明顯。靜電除塵需嚴格控制設備安裝維護質(zhì)量，且會過多擠占作業(yè)面。因而業(yè)界普遍推崇濕式除塵技術(shù)。常用的濕式除塵技術(shù)有藥劑除塵和噴淋除塵。從某種意義上講，藥劑除塵技術(shù)是基于噴淋除塵技術(shù)延伸出來的，其技術(shù)原理是在噴淋設備中加入抑塵藥劑，通過對起塵點噴水起到加濕的作用，從而抑止粉塵產(chǎn)生。運用濕式除塵技術(shù)抑止無組織排放的粉塵比干式除塵的效果好。

微米級干霧抑塵裝置的抑塵原理

微米級干霧抑塵裝置是利用干霧噴霧器產(chǎn)生的10μm以下的微細水霧顆粒，將細小的粉塵顆粒聚結(jié)在一起形成大的粉塵顆粒，在自身重力的牽引下逐漸沉降。細小的粉塵沾水后相互聚結(jié)形成大的粉塵顆粒，但極小的粉塵顆粒只有當水滴呈干霧狀態(tài)，或通過添加表面活性劑使水表面張力縮小時才能相互聚結(jié)。若粉塵的粒徑比水霧粒徑小，則粉塵顆粒與水霧顆粒接觸面積小，粉塵便會被水霧顆粒周圍的氣流推動著運動而不會相互粘結(jié)，抑塵效果提高。