成熟應(yīng)用的煙氣高溫防腐涂料及ZS-1041防腐涂料說(shuō)明書(shū)

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    當(dāng)煙氣產(chǎn)生凝露以后，煙氣中的腐蝕介質(zhì)，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等會(huì)溶于凝結(jié)水中，從而對(duì)基材產(chǎn)生酸水腐蝕、孔蝕、氫蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等各種電化學(xué)腐蝕，而且這些腐蝕機(jī)理會(huì)相互促時(shí)，縮短受熱面的使用壽命。
    受熱面包括換熱器、除塵器、煙氣管道、彎頭，尤其濕電除塵器內(nèi)濕度大，腐蝕速度更快，一般都采用增加襯板來(lái)延緩內(nèi)壁穿孔，這種做法一般能用6個(gè)月到2年不等的時(shí)間，需要經(jīng)常停機(jī)檢修維護(hù)，帶來(lái)不便。

    同時(shí)，為了降低露點(diǎn)腐蝕的危害，在垃圾電廠內(nèi)，通常采用提高排煙溫度、提高冷段金屬壁溫、減少煙道漏風(fēng)等措施，但是這些措施都會(huì)影響電廠的熱效率。現(xiàn)在比較常用的是采用高效防腐涂層進(jìn)行防護(hù)。
    垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)成熟應(yīng)用的耐高溫重防腐涂料ZS-1041產(chǎn)品，可以適用于高溫交變、露點(diǎn)腐蝕多的除塵器、換熱器、省煤器、煙道、脫硫脫硝等環(huán)保設(shè)備上。

    ZS-1041涂膜特點(diǎn)：
    耐煙氣酸腐蝕、耐酸堿交變、耐氯離子腐蝕、耐硫腐蝕等；
    硬度高、耐磨蝕、耐煙氣粉塵沖刷；
    石墨鱗片，耐600℃高溫?zé)煔猓?/span>
    熱膨脹系數(shù)高，涂層薄至0.2-0.3mm，不易開(kāi)裂脫落；
    可直接涂覆在碳鋼、不銹鋼、水泥、鋼筋混凝土、耐火材料等的表面，易施工，降低施工成本。

產(chǎn)品描述                        

產(chǎn)品組成及特點(diǎn)         

     本產(chǎn)品以改性無(wú)機(jī)硅改性樹(shù)脂嫁接高分子聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合性能好。

工作機(jī)理

           以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接高分子聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—高分子螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。

典型用途                       

    各種煙道、煙囪、脫硫塔、除塵器、鍋爐窯爐內(nèi)部等設(shè)備上耐高溫、同時(shí)耐酸堿腐蝕，耐磨抗粉塵沖刷。

顏       色                     黑色

涂料外觀                     稠狀液體                                目測(cè)

粘度                            小于60s                    GB/T1723-93

雙組份混合比                     主劑：固化劑=9:1

密度                                     1.6g/cm³                                               實(shí)測(cè)

適用期                         夏季≤1h，冬季≤2h               隨環(huán)境溫度變化

施工性能                     濕膜120μm無(wú)流掛               HG/T4077-2009

n 本產(chǎn)品為雙組份常溫固化產(chǎn)品，請(qǐng)按工程量及施工效率調(diào)配施工液，確保在適用期內(nèi)使用完畢。較長(zhǎng)施工間隔時(shí)，應(yīng)做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固結(jié)。

n  對(duì)正常貯存且在保質(zhì)期內(nèi)的所有產(chǎn)品均符合上表所列數(shù)據(jù)。

膜厚和涂布率            干膜厚度              理論涂布率

常數(shù)               300                     1.2

推薦涂裝至干膜厚度300μm或設(shè)計(jì)厚度。

確保涂刷表面無(wú)灰塵、油污、銹蝕、脆化層等異物，保證涂刷表面清潔干燥。盡可能對(duì)被涂表面進(jìn)行打磨拉毛處理，以保證25-40μm范圍的表面粗糙度。金屬表面如采用手工打磨至St3級(jí)或噴砂至Sa2.5級(jí)，涂裝效果會(huì)更佳。

噴涂：                   使用空氣噴涂或無(wú)氣噴涂。

刷涂：                   采用十字交叉法進(jìn)行刷涂。

稀釋劑/清洗劑               純二甲苯

≤2h               ≤24h                   

n  表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間根據(jù)GB/T1728-1979測(cè)得。

n  在實(shí)際應(yīng)用中，干燥時(shí)間與膜厚及施工環(huán)境有關(guān)。