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彎箍機的結(jié)構(gòu)及構(gòu)成

彎箍機的結(jié)構(gòu)及構(gòu)成

彎箍機將直徑4-10毫米的冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼、光圓鋼筋、有色圓材等進行調(diào)直彎箍。彎箍機操作簡單、自動化程度高、調(diào)節(jié)方便、生產(chǎn)效率高，彎箍機可適用于水泥預制構(gòu)件廠、水泥制品廠、建筑工地、鋼材市場等單位。

彎箍機機體結(jié)構(gòu)及構(gòu)成

1、彎箍機調(diào)直部分：調(diào)直部分由19個調(diào)直輥組成通過電機三角帶輪傳動系統(tǒng)和減速機驅(qū)動調(diào)直輥，調(diào)直輥是由上下14輥和水平五輥組成，通過調(diào)整活動調(diào)直輥壓下量達到鋼筋調(diào)直。

2、液壓剪切部分：液壓剪切部分由4kw電動機驅(qū)動液壓泵、電磁閥、溢流閥，來控制切斷油缸。切斷裝置安裝在彎箍部分前端，工作時由彎箍部分行程開關(guān)給信號，已是切斷和彎箍同步運行。

3、彎箍機電器控制裝置：電氣控制裝置電器主要由調(diào)直電動機、彎箍電動機、液壓系統(tǒng)電動機、電磁閥、控制臺、長度控制行程開關(guān)及線路組成。

電氣設(shè)置主要數(shù)據(jù)：

電源為三相交流電、50HZ、380伏；

控制電源電壓為220伏；

調(diào)直電機為4kw；

彎箍電機為3kw；

剪切電機為4kw

4、彎箍機自動彎箍裝置：彎箍機的彎箍裝置是由五個撥盤帶動五個彎曲點來完成，工作時長度行程開關(guān)給彎箍電機信號，由彎箍電機驅(qū)動撥盤來以次完成彎箍的每個動作。

彎箍機與傳統(tǒng)工藝的對比

彎箍機與傳統(tǒng)工藝的對比

彎箍機箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。

其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹

彎箍機設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能

彎箍機設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能

1、全自動鋼筋彎箍機生產(chǎn)設(shè)備，同時有調(diào)直功能，一機多用。

2、彎箍機采用智能控制，加工各種大形，方形，菱形的尺寸規(guī)格，多邊形等。

3、從原材料到馬鐙線材成型產(chǎn)品，可加工冷軋，熱軋高強度鋼筋盤條。

4、生產(chǎn)效率高，二十到三十的人工等效。

5、彎箍機實用性強，只需一人操作，節(jié)省了大量的人工。

6、節(jié)約原材料，在工作上連續(xù)形成幾乎沒有增強的水頭損失。

7、彎箍機占地面積小，節(jié)約的矯直工作區(qū)和切割工作區(qū)，可以在狹窄的工作區(qū)域。

8、設(shè)備維修費用和能耗很低成本自動彎箍機與傳統(tǒng)的手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統(tǒng)的半機 械化（直剪彎成形）