振動(dòng)篩主要優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)

 ☆構(gòu)造簡單、拆換篩面方便；

 ☆技術(shù)參數(shù)合理、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度高；

 ☆運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，噪音小，維修方便；

 ☆由于篩箱振動(dòng)強(qiáng)烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。

☆采用振動(dòng)電機(jī)作為激振源，使用維修方便；

 ☆結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)參數(shù)先進(jìn)，處理能力大，篩分效率；

 ☆采用橡膠隔振彈簧，壽命長、噪聲小、過共振區(qū)平穩(wěn)等；

 ☆采用彈簧鋼編織篩網(wǎng)或沖孔篩板，使用壽命長，不易堵孔。

振動(dòng)篩主要適用于礦山、選煤廠、洗煤廠、冶金、鋼廠、煤礦等場(chǎng)所。

圓振動(dòng)篩故障分析1

1、激振器偏心振動(dòng) 如是激振器的原因，那就把偏心塊的重量增加，調(diào)節(jié)振幅；如是振動(dòng)電機(jī)，振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大；反之，夾角變大，激振力變小，振幅變?。粚?duì)軸偏心式振動(dòng)器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動(dòng)篩分機(jī)的振幅。 

2、軸承的徑向游隙 通過對(duì)振動(dòng)篩的軸承試驗(yàn)結(jié)果表明，徑向游隙過小或者過大都會(huì)使軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。當(dāng)徑向游隙過小時(shí)，會(huì)引起高頻振動(dòng)；當(dāng)徑向游隙過大時(shí)，會(huì)引起低頻振動(dòng)。

圓振動(dòng)篩故障分析2

1、軸承的幾何精度 振動(dòng)篩激振力過大，會(huì)導(dǎo)致軸承將承受非常大的徑向力，故產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。軸承精度越高，振動(dòng)越小。當(dāng)滾道特別是在滾動(dòng)體表面的波紋度，對(duì)軸承的振動(dòng)影響更大，滾動(dòng)體以及保持架與內(nèi)外圈滾動(dòng)表面的間隙，其相對(duì)運(yùn)動(dòng)都會(huì)引起軸承的振動(dòng)。 

2、軸承摩擦與潤滑 軸承是振動(dòng)篩較難控制的主要振動(dòng)源，由于振動(dòng)篩是靠很大的激振力來維持工作的，因此軸承會(huì)受到的徑向力很大，振動(dòng)篩在工作過程中，巨大的激振力將引起軸承系統(tǒng)的彈性振動(dòng)。如果潤滑不良，那就產(chǎn)生較大的摩擦，讓軸承溫升速度過快過高，熱膨脹過大，會(huì)把徑向游隙顯著減小，然后又加大了摩擦，溫度會(huì)更進(jìn)一步升高。 

3、外圈與支承孔配合 外圈與支承孔的配合會(huì)影響振動(dòng)的傳遞，如果比較緊的配合，會(huì)迫使?jié)L道變形，加大形狀誤差，導(dǎo)致振動(dòng)增加。較松配合可使間隙內(nèi)油膜產(chǎn)生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質(zhì)相差比較大時(shí)，特別是在其間放置橡膠減震環(huán)，會(huì)抑制振動(dòng)傳遞。