工作原理

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種g效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。

    激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

其中熱傳導型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接機激光焊接機激光焊接機激光焊接機

自動激光焊接機有哪些優(yōu)點？

經(jīng)過上次講解、相信大家對自動激光焊接機有哪些特點有了一定的了解、下面再為大家講講自動激光焊接機的優(yōu)點。

一、焊接靈活

自動激光焊接機可焊接難以接近的位置，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性，不會損害產(chǎn)品表面，無劃傷，焊接面積小。

二、光束不會偏移

自動激光焊接機中的激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。

三、被焊接工件變形極小

自動激光焊接機被焊接工件變形極小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度比高，例如焊縫寬度很小，連接間隙實際為零，焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)方法高。而且用激光焊接技術(shù)，既提高了工件表面的美觀，又降低了板材使用量，由于零件焊接部位幾乎沒有變形，不需要焊后熱處理，還提高了車身的剛度。

四、可實現(xiàn)光束按時間與空間分光

自動激光焊接機可以實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

自動激光焊接機的優(yōu)點當然不止以上幾點，我們只有在實際的使用過程中才能慢慢的了解，而且自動激光焊接機采用的是國際上z先進的自動液晶光閥濾光保護系統(tǒng)，消除了光對人眼球的刺激，是x先進的激光機器之一，它的優(yōu)點是顯而易見的。

激光焊接機激光焊接機激光焊接機激光焊接機

激光焊接機焊接不同的材料效果一樣嗎?

激光焊接機焊接不同的材料效果一樣嗎?

不同的焊接材料利用激光焊接機出來的效果不同，在這里簡單介紹一下鋼鐵材料的激光焊接效果。

一般的情況下，不銹鋼激光焊接機比常規(guī)焊接更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。由于高的焊接速度熱影響區(qū)很小，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比，不銹鋼低的熱導系數(shù)更易于獲得深熔窄焊縫。

碳鋼及普通合金鋼的激光焊接。總的說，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質(zhì)量取決于雜質(zhì)含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產(chǎn)生焊接裂紋的敏感因素。為了獲得滿意的焊接質(zhì)量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質(zhì)量。 低碳沸騰鋼由于硫、磷的含量高，并不適合激光焊接。低碳鎮(zhèn)z鋼由于低的雜質(zhì)含量，焊接效果就很好。 中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋形成。

不同金屬之間的激光焊接。 激光焊接機極高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū)，為許多不同金屬焊接融化后有不同結(jié)構(gòu)的材料相容創(chuàng)造了有利條件?，F(xiàn)已證明以下金屬可以順利進行激光深熔焊接：不銹鋼~低碳鋼，416不銹鋼~310不銹鋼，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶。

激光焊接機激光焊接機激光焊接機激光焊接機