調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線

調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線

從理論上講，調(diào)質(zhì)即是 淬火 + 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個(gè)工步達(dá)不到要求，調(diào)質(zhì)就不會(huì)很理想，因此難度的確很大。嚴(yán)格來說，不僅要達(dá)到硬度要求，而且還要達(dá)到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會(huì)太大，但卻常常會(huì)造成調(diào)質(zhì)組織不良的后果。

調(diào)質(zhì)確實(shí)是個(gè)重要工序，但要達(dá)到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時(shí)間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！

我認(rèn)為真正是質(zhì)量穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中，必須減少人這個(gè)因素的影響！要想保證高質(zhì)量的調(diào)質(zhì)件，就應(yīng)該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線！完全靠設(shè)備、靠工藝來保證設(shè)備質(zhì)量！

在調(diào)質(zhì)過程中遇到的問題：

在調(diào)質(zhì)過程中遇到的問題：

1、材料化學(xué)成分，同樣的一個(gè)牌號(hào)的材料，其化學(xué)成分可能不同，就得采用不同的淬火溫度，

2、工件形狀，對(duì)于長(zhǎng)細(xì)的桿件類零件、薄壁類零件，熱處理變形量較大，后校正工件量大

3、零件的尺寸，拿45鋼來說，臨界淬火尺寸9-14mm，設(shè)計(jì)者不了解熱處理，機(jī)加后就要調(diào)質(zhì)。他們不管你淬火后裂不裂的問題，一旦裂了，就說你“什么水平”遭來鄙視。

4、鑄造類零件調(diào)質(zhì)：有的鑄件鑄造質(zhì)量本來就差，氣孔，疏松,夾雜，一大片的鑄造問題，淬火開裂后說是你熱處理淬裂的。

5、材料混料，相信搞熱處理的同行們都遇到過，碳素鋼和合金鋼沒有分開就送來熱處理的。

6、設(shè)備問題，在回火時(shí)，設(shè)備“跑溫”，升高了，調(diào)質(zhì)后硬度低，又得重新淬火，再次來過。

調(diào)質(zhì)處理的合金結(jié)構(gòu)符合的要求

調(diào)質(zhì)處理的合金結(jié)構(gòu)符合的要求

用于調(diào)質(zhì)處理的合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)滿足以下的一些要求：

(1)調(diào)質(zhì)鋼在調(diào)質(zhì)處理后應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能，即有高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性的配合，就是說既強(qiáng)又韌。

(2)調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)具有足夠的淬透性。對(duì)于重要的大截面零件，選用調(diào)質(zhì)鋼時(shí)必須將其淬透性作為重要條件。

(3)調(diào)質(zhì)鋼還要求有良好的冷熱加工工藝性。