靜電粉末噴涂的工藝流程及總體方案設(shè)計

噴漆設(shè)備常應(yīng)用于懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)流水線中，工件在懸鏈輸送下，按照特定的工藝流程，從上件、涂粉到最后涂膜形成，這一系列的生產(chǎn)流程在本章中進行了詳細的闡述。此外本章還重點介紹了隨動式靜電粉末噴涂系統(tǒng)的總體設(shè)計方案。

實現(xiàn)靜電粉末噴涂的原理

在靜電粉末系統(tǒng)中，將高壓靜電發(fā)生器與噴漆設(shè)備噴槍上的電極相連，待噴涂工件接地，使得噴槍和工件間形成高壓靜電電場。與此同時粉末涂料的細小顆粒借助壓縮空氣產(chǎn)生的空氣動力從供粉桶吸出，再經(jīng)過輸粉管運送至噴槍槍口，呈傘形霧狀飛噴而出，在靜電場中霧化的噴涂顆粒捕獲負電荷成為帶電微粒。由此一來，噴涂顆粒在噴漆設(shè)備高壓靜電場和空氣氣流的雙重作用下按照受力的方向飛至待涂工件，牢牢吸附在工件表面。當(dāng)粉末涂料在工件上積聚到一定厚度時，噴涂顆粒間發(fā)生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經(jīng)過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求。靜電粉末噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用在流水線生產(chǎn)方式中，整個加工生產(chǎn)線依靠懸鏈輸送待噴涂的工件，依次經(jīng)過上件、噴淋、干燥、噴涂、固化、下件等工序完成工件的靜電粉末噴涂。

噴漆設(shè)備主要完成粉體的打頂和粉體回收工作。其主要設(shè)備組成包括：

1。目前常用的靜電噴粉槍主要有噴粉槍、流化送粉斗、文丘里粉泵、控制器和送粉管。噴粉槍槍體采用塑料材料，絕緣性能好，強度高。槍體裝有高壓模塊，用于產(chǎn)生高壓靜電場。利用真空吸附原理，將粉桶內(nèi)的流態(tài)化粉末吸入文丘里粉末泵中，形成空氣和粉末的混合物。通過粉末泵輸送的空氣的動力傳遞給噴槍，噴槍以霧狀霧化，并在噴漆設(shè)備高壓靜電場中捕獲負電荷，從而實現(xiàn)靜電粉末噴涂的效果。

2。粉末噴涂室及其粉末回收裝置可采用工程塑料夾層結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)金屬內(nèi)墻相比，噴漆設(shè)備具有良好的電氣絕緣性能，可長期用于惡劣的物理化學(xué)環(huán)境中。噴粉室不易粘附，更有利于噴粉室的清洗和回收。噴漆設(shè)備噴涂管道中工件表面附著率為70%-35，說明粉末噴涂室中存在其它過噴粉末，應(yīng)采用粉末回收裝置回收。過噴的粉末會漂浮在粉末噴涂室的空氣中。在氣流的作用下，經(jīng)一級旋風(fēng)回收裝置吸入回收裝置，再經(jīng)二級濾芯回收裝置過濾。將夾雜空氣排到室外，完成粉體收集，落在底部的過噴粉可通過履帶、鏟運機或其他方式輸送。到回收裝置。最后回收的粉末將與噴粉器一起送入噴槍，以形成新的和舊的混合涂層，以便在工件噴涂中重復(fù)使用。

根據(jù)現(xiàn)有企業(yè)存在的問題和加工要求，制定了噴漆設(shè)備總體設(shè)計方案，并制定了設(shè)備運行參數(shù)。重點對傳動結(jié)構(gòu)和傳動部件的縱橫向進行設(shè)計計算，然后對輔助件進行計算和選擇。利用UG軟件繪制整體裝配效果圖，更容易直觀地觀察和修改。對于驅(qū)動噴槍移動的同步帶傳動結(jié)構(gòu)，采用亞當(dāng)斯軟件進行相關(guān)計算，以驗證參數(shù)的合理性，保證噴漆設(shè)備噴槍的平穩(wěn)運行?；驹O(shè)計完成了噴涂設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)。在設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)中，底座負責(zé)支撐設(shè)備的立柱、電機和同步帶傳動結(jié)構(gòu)，并連接水平傳動結(jié)構(gòu)，對噴槍的穩(wěn)定運行起著關(guān)鍵作用?；A(chǔ)是否具有足夠的強度和剛度，噴漆設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸是否合理，是本節(jié)研究的重要方向。因此，選擇有限元軟件對基礎(chǔ)進行分析和優(yōu)化。在保證基礎(chǔ)有足夠的剛度和強度的前提下，對結(jié)構(gòu)尺寸進行了優(yōu)化，達到了基礎(chǔ)輕量化、節(jié)約材料的效果?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)是優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵。建立相應(yīng)的參數(shù)化模型，完成對多種不確定尺寸的優(yōu)化分析。噴漆設(shè)備利用ANSYS工作臺軟件中的設(shè)計建模器（建模模塊，DM）建立參數(shù)化模型，以保證模型分析的準(zhǔn)確性。噴漆設(shè)備底座的初始結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：支撐板厚度h2（12mm）、上下支撐板間距h5（200mm）、角鋼寬度l1（30mm）、角鋼厚度c1（3mm）。