鋼板庫(kù)價(jià)格

根據(jù)庫(kù)直徑大小不同出料均化點(diǎn)數(shù)不同，同時(shí)，在倉(cāng)內(nèi)有料的情況下可以方便地進(jìn)氣化設(shè)備的維護(hù)。該倉(cāng)儲(chǔ)具有儲(chǔ)量大、投資省、建設(shè)速度快、出倉(cāng)率高、均化性能好、能源消耗小、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)。

1.鍥力基礎(chǔ)技術(shù)：采用鍥力增壓原理設(shè)計(jì)的鍥力增壓基礎(chǔ)適應(yīng)于在各企業(yè)不同的地質(zhì)條件下進(jìn)行工程建設(shè)，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎(chǔ)相比節(jié)省約30-50%的投資效果。

2.結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：大型鋼板倉(cāng)屬于大型薄壁容器，高徑比設(shè)計(jì)一般在1：1左右。倉(cāng)體為圓柱形，倉(cāng)頂為球缺形的圓形倉(cāng)倉(cāng)。倉(cāng)壁采用鋼板焊接（搭接、對(duì)接焊）而成；其球缺狀倉(cāng)頂半圓體，是通過(guò)定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合，形成了獨(dú)特結(jié)構(gòu)建筑，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。

3.物料的入倉(cāng)方式：物料入倉(cāng)方式由罐車(chē)在電廠運(yùn)輸過(guò)來(lái)，有罐車(chē)直接打入庫(kù)內(nèi)，為全密封式結(jié)構(gòu)。

4.物料保存的質(zhì)量效果：隨著儲(chǔ)期延長(zhǎng)增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉(cāng)壁嚴(yán)密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠(yuǎn)比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)倉(cāng)體好得多，袋裝封存物料更是無(wú)法相比。

5.環(huán)保達(dá)標(biāo)：該倉(cāng)頂部為承重圓頂，每個(gè)倉(cāng)頂設(shè)置有脈沖振動(dòng)收塵器，主要收集物料入倉(cāng)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。 出庫(kù)為管道出料進(jìn)入提升機(jī)，整個(gè)過(guò)程為密封運(yùn)行。

鋼板庫(kù)廠家

氣化管的原理及用途

正陽(yáng)鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)大型粉態(tài)儲(chǔ)庫(kù)的排料及均化，離不開(kāi)庫(kù)底安裝的氣化管裝置，正陽(yáng)鋼板倉(cāng)公司全自動(dòng)無(wú)人操作的電控庫(kù)底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及氣化管等設(shè)備裝置全部是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)，氣化管加工車(chē)間配有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，國(guó)內(nèi)優(yōu)先生產(chǎn)設(shè)備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，進(jìn)行熱鍍鋅以后經(jīng)高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專(zhuān)門(mén)定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進(jìn)入氣化管，延長(zhǎng)了氣化管使用壽命。鋼板庫(kù)庫(kù)外輸送時(shí)利用庫(kù)底氣化的壓力通過(guò)排料口，使出庫(kù)物料至庫(kù)外，是利用庫(kù)底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過(guò)恢復(fù)流化，使鋼板庫(kù)庫(kù)內(nèi)達(dá)到均化效果在利用庫(kù)底氣化的壓力通過(guò)排料口，使出庫(kù)物料排至庫(kù)外，每小時(shí)排料200T---400T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫(kù)耗電在每噸0.3度以下。本庫(kù)直接置于地面之上，庫(kù)底坡度可在10-15度以上。這種角度的內(nèi)斜坡，是利用庫(kù)底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過(guò)恢復(fù)流化，可使庫(kù)內(nèi)存料的排空率達(dá)到95%以上。

鋼板庫(kù)廠

1、為了避免在使用鋼板倉(cāng)時(shí)，頻繁的出現(xiàn)故障，縮短使用壽命，不僅要確保鋼板倉(cāng)本身的質(zhì)量是合格的，還要嚴(yán)格按照正規(guī)的規(guī)范進(jìn)行操作。

2、作為操作人員，在對(duì)鋼板倉(cāng)進(jìn)行操作前，要進(jìn)行系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能實(shí)踐操作，這樣可以避免鋼板倉(cāng)由于操作不當(dāng)發(fā)生故障，影響正常使用。

3、在鋼板倉(cāng)建造完工后，如果要向鋼板倉(cāng)進(jìn)料的話，可以分批進(jìn)料，前期入料不超過(guò)設(shè)計(jì)庫(kù)容的30%；間隔4周后觀察庫(kù)體沉降情況，庫(kù)體沉降均勻后進(jìn)行二次入料，入料量不超過(guò)總庫(kù)容的60%；同樣間隔兩周后進(jìn)行第三次入料。除此之外，在入料時(shí)也要注意鋼板倉(cāng)內(nèi)的存儲(chǔ)分布情況，避免出現(xiàn)料位偏差的情況。

4、不要在鋼板倉(cāng)的頂部、倉(cāng)壁隨意開(kāi)孔洞或隨意增加荷載。倉(cāng)體不得連接和支撐提升機(jī)框架及其它設(shè)備、設(shè)施。鋼板倉(cāng)基礎(chǔ)完工后周?chē)?米內(nèi)不得進(jìn)行土方開(kāi)挖及其他對(duì)基礎(chǔ)有影響的活動(dòng)。