氧化鋅微丸包衣生產線,氧化鋅微丸造粒機,氧化鋅流化床底噴包衣機,氧化鋅擠壓造粒機

在生產中廣泛應用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機、干法制粒機及噴霧干燥制粒機。其中濕法制粒機應用最為方泛，濕法制粒設備有擠壓式、轉動式、高速攪拌式(即高效濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機設備中，以帶攪拌槳和切碎刀的高效濕法制粒效率高，能在同一物料容器內快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對制成的顆粒進行干燥，需要將制成的顆粒轉移出來，再用干燥機將顆粒烘干，這種方法加工工藝復雜，操作步驟多，勞動強度高且容易對顆粒造成二次污染。

近年來流化床制粒干燥機由于可在同一設備內完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與高效濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數較多，操作技術要求較高。

流化床制粒干燥機能在物料容器內完成混合、制粒、干燥過程，簡化了生產工藝，不會產生二次污染,更加符合藥品生產GMP要求。

為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設置有多個導流孔，每個導流孔上都設有導流帽，導流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時針或逆時針的統(tǒng)一朝向。

篩板具有渦旋出風功能，空氣通過篩板后能形成強烈的旋流，帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運動，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥效率高。

單硬脂酸酯熔溶包衣,包膜丁酸鈉流化床包衣生產線設備,包膜氧化鋅流化床包衣機,半胱胺流化床制粒包衣機

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關。制粒的目的主要有改善流動性，防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調整堆密度，改善溶解性能，改善生產中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

近年來流化床制粒機由于可在同一設備內完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強度低，與高效濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數較多，操作技術要求較高。

包膜丁酸鈉制粒包衣機,纖維素酶流化床制粒包衣機,酶制劑流化床制粒機

將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。

將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。

將制得的固體顆粒過20目篩網后稱重包裝即得成品。將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機，在流化狀態(tài)下依次噴入纖維素和羥丙基纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。