精密機械加工的注意事項

     為了保證精密機械加工質(zhì)量和精度，在實際加工的時候一定要定位準確，千萬不可以有振動產(chǎn)生，以免操作失誤而影響精密機械加工。而在加工中用到的一些機器，機器結(jié)構(gòu)設(shè)計一定要合理，手柄、手輪、按鈕的排列要按照規(guī)定。

     精密機械加工設(shè)備上的啟動按鈕應(yīng)安裝在機殼內(nèi)，為防止意外觸動，可加一個護環(huán)。為防止手輪、手柄隨軸轉(zhuǎn)動傷人，需要安裝自動脫出裝置，確保加工過程中的安全性和穩(wěn)定性。

為避免操作件動作不協(xié)調(diào)以及多人操作不協(xié)調(diào)s情況發(fā)生，精密機械加工設(shè)備中應(yīng)該安裝有互鎖結(jié)構(gòu);為方便操作，來回走動減少，免除彎腰、踮腳等不必要動作，有必要實現(xiàn)自動化操作。

     精密機械加工中涉及到的操作件運動方向須符合規(guī)定，并標有符號，避免出錯而造成缺陷，影響工件的成型品質(zhì)。這就是關(guān)于精密機械加工的注意事項，希望大家能夠牢記。

     只有確保精密機械加工能夠順利的完成，才能將其廣泛應(yīng)用于國防，醫(yī)s療設(shè)備、航空航天、電子出產(chǎn)中等民用軍事范疇。隨著工業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和不斷地開展，對精密機械加工的需求量也在不斷地增加。

淺談精密鑄件的流程

 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

  制殼包括  （掛沙、掛漿、風干)

后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）

澆注包括  （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括  （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

鑄造成型的工藝特點是怎樣的？

鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金鑄件等）的零件毛坯，鑄造幾乎是唯s一的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：

1）鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸；鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。

2）鑄造可以生產(chǎn)各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

3）鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時。

4）鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低。

5）鑄造工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機械化生產(chǎn)。