噴漆機布置的具體噴涂工藝為：

（1）上半部分：工人在規(guī)定的上半部分位置將工件懸掛在接觸網(wǎng)上；

（2）噴涂清洗：主要配合噴涂生產(chǎn)線完成工件的預噴涂處理，噴涂是一種常見的噴涂工藝。Y的處理，其責任是清除工件表面可能存在的油污、灰塵和鐵銹，然后通過磷化，在工件表面形成一種耐腐蝕、附著力強、光亮整潔的磷化膜；

（3）干燥：通過干燥將工件表面存在的水干燥。爐前做好噴涂處理。在噴涂生產(chǎn)線中，一般采用槽式干燥爐，溫度一般在150℃左右，一般在10分鐘左右；

（4）噴漆機噴涂：在工件表面進行粉末噴涂；

（5）固化：完成噴涂的工件在懸掛鏈下轉入固化爐。烘箱內烘烤溫度約為180-200℃，烘烤時間約為20-15分鐘，通過電加熱吸附在工件臺上。熔化后，表面的粉末顆粒凝固，形成光滑、牢固、均勻的光學鏡涂層；

（6）下部：工件表面形成薄膜，產(chǎn)品從接觸網(wǎng)中去除。目前，在噴漆機噴涂過程中，我國一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂。設計合理適用的自動噴涂系統(tǒng)來完成噴涂過程是本文的核心研究內容。

噴漆機不同于傳統(tǒng)的手工噴涂方法。噴涂設備可攜帶噴槍自動完成噴涂，包括噴涂往復機、旋轉噴涂杯、噴涂機器人等。根據(jù)不同的加工工件和環(huán)境要求，選用合理可靠的噴涂設備，噴漆機保證產(chǎn)品質量和噴涂效率。在油漆行業(yè)中，中國的一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂的方式對懸掛在裝配線上的工件進行噴涂。工件表面的噴涂質量因人而異，工人的體力和健康也面臨著很大的考驗。隨著市場競爭和需求的不斷擴大，單靠手工噴涂無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。針對上述問題，以生產(chǎn)防盜門的企業(yè)為研究對象，提出并設計了適合于防盜門噴涂的后續(xù)噴漆機?？傮w設計方案為：設備運行采用二維運動方式，實現(xiàn)噴槍的垂直和水平運動。噴槍部件固定在垂直傳動結構上，以同步帶、電機、直線導軌為導向支撐，帶動噴槍上下往復運動。水平方向采用滾珠絲杠傳動裝置，兩側采用直線導軌。設備的垂直部分由電機驅動移動。這樣，噴漆機噴涂槍可以在跟隨被噴涂工件水平傳遞的同時，實現(xiàn)上下噴涂的任務。設備外殼和防塵罩用于保護機器內部部件，防止粉塵污染。

為了提高噴漆機計算效率，并對計算結果進行直觀有效的分析，將柱體與裝配體分離，分別進行了分析。在整個結構中，柱具有相同的樣式和對稱分布。有限元分析模型只需建立其中一個。結構鋼材料選擇：泊松比0.3，彈性模量，密度。采用自動智能網(wǎng)格法進行網(wǎng)格生成。網(wǎng)格單元的大小設置為10 mm，網(wǎng)格單元數(shù)為13930，節(jié)點數(shù)為29412。為噴漆機模型設置合理的邊界條件，有助于分析結果的真實性和準確性。負責導軌垂直圓柱面的定位和安裝，并向導軌表面施加向下的重力，尺寸為214.23N，固定噴漆機支撐滑輪軸承座的螺紋孔施加軸承載荷。載荷主要來源于驅動結構的重力、噴槍組件的重力及其慣性力。由于受力分布對稱，荷載取荷載的一半，尺寸為74.76N，另外還包括噴漆機柱本身的重力和水平方向的慣性力。當立柱固定在底座上時，各方向的自由度都受到固定約束的限制。柱的變形面積集中在頂部，變形為0.19mm。應力出現(xiàn)在柱的底部。柱的應力為0.92MPa，完全滿足設計要求，有足夠的優(yōu)化空間。