立式雙級行星擺線減速機-聰穎-XLED8145A-1849擺線減速機現(xiàn)貨
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X/B/8000行星擺線針輪減速機產(chǎn)品特點
1. 傳動比大。一級減速時傳動比為1/6--1/87。兩級減速時傳動比為1/99--1/7569;三級傳動時傳動比為1/5841--1/658503。另外根據(jù)需要還可以采用多級組合,滿足自己所需。
2. 傳動效率高。由于嚙合部位采用了滾動嚙合,一般一級傳動效率為90%--95%。
3. 結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1--2/3。
4. 故障少,壽命長。主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造,因此機械性能與耐磨性能均佳,又因其為滾動摩擦,因而故障少,壽命長。
5. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。因傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,噪聲低。
6. 拆裝方便,容易維修。
7. 過載能力強,耐沖擊,慣性力矩小,適用于起動頻繁和正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)的特點。
X/B/8000行星擺線針輪減速機選型參數(shù)
XW0、XWD0、XW1、XWD1、X2、XWD2、XW3、XWD3、XW4、XWD4、XW5、XWD5、XW6、XWD6、XW7、XWD7、XW8、XWD8、XW9、XWD9、XW10、XWD10、XW11、XWD11、XW12、XWD12臥式減速機選型參數(shù)
XL0、XLD0、XL、XLD1、XL2、XLD2、XL3、XLD3、XL4、XLD4、XL5、XLD5、XL6、XLD6、XL7、XLD7、XL8、XLD8、XL9、XLD9、XL10、XLD10、XL11、XLD11、XL12、XLD12立式減速機選型參數(shù)
X/B/8000擺線減速機清潔度測定方法
擺線減速機清潔度測定方法 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了擺線針輪減速機(以下簡稱減速機)清潔度的測定方法和對測試結(jié)果的判定。 本標準適用于一級、二級和三級傳動的采用潤滑油的雙軸型減速機。 2引用標準 3測量器具及清洗液 3.1器具 a.濾網(wǎng):120目/英寸、200目/英寸、濾紙; b.各種大小的尼龍圓刷、扁刷等; c.不同尺寸的帶蓋的容器; d.感量為千分之一的分析天平; e.烘箱,工作溫度為105℃±5℃; f.干燥箱 3.2 清洗液 4測量方法 4.1準備工作 4.1.1清潔度的測定應在環(huán)境清潔、通風良好、并有安全措施的室內(nèi)進行。 4.1.2操作人員應衣著整潔。 4.1.3被測減速機,非測定部位應首先清理干凈。 4.1.4所有取樣工具和容器均應清洗干凈。 4.1.5用200目/英寸的濾網(wǎng)或濾紙過濾清洗液。 4.1.6將120目/英寸的濾網(wǎng)放入經(jīng)過濾的清洗液中浸泡10min后取出,待清洗液揮發(fā)后放 入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干,經(jīng)30min取出,放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫,取出稱重,記錄下濾網(wǎng)的重量為G 1。 4.2操作步驟 4.2.1將減速機所有可拆部分全部拆開,逐一用刷子和經(jīng)過濾的清洗液反復清洗機殼內(nèi)腔和腔內(nèi)所有零件的內(nèi)壁、內(nèi)孔及表面。 4.2.2清洗過程中,應防止帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺和外溢,收集所有清洗液。 4.2.3用經(jīng)過清洗的120目/英寸的濾網(wǎng)將收集到的清洗液進行過濾。 4.2.4將濾網(wǎng)連同雜質(zhì)一起放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干,經(jīng)60min取出,放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫 中華人民共和國機械電子工業(yè)部1991—01—01批準 1991-07-01實施溫,取出稱重,記錄下濾網(wǎng)連同雜質(zhì)的質(zhì)量G 2。 5雜質(zhì)(清潔度)的計算 雜質(zhì)質(zhì)量按下式計算: G=G2-G1 式中:G—雜質(zhì)的質(zhì)量,mg G 1——過濾前濾網(wǎng)的質(zhì)量,mg G 2——過濾后濾網(wǎng)連同雜質(zhì)的質(zhì)量。mg 6測試結(jié)果的判定 測試結(jié)果的判定以減速機的機型號為評價參量,一級、二級和三級傳動的減速機清潔度的判定見表1、表2和表3。 |