光亮管的表面處理工藝介紹

光亮管表面處理工藝：

1、光亮管除油脫脂

光亮管的表面在進行鈍化和酸洗處理前，必須先進行除油脫脂工藝處理，還必須在進行脫脂處理行進一步組件經(jīng)過焊接，以避免拾取器在高溫下的碳。

2、光亮管管鈍化

鈍化工藝只能處理表面精密的精密鋼管和不銹鐵，精細亮光管鈍化的首要目的就是避免光亮管表面氧化和被腐蝕。

光亮管表面處理工藝有哪些？

3、光亮管酸洗

光亮管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接,熱處理或熱加工后光亮管外表的氧化皮。也能達到消除紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及時清潔光亮管表面的酸液,否則鋼管表面很快會開始生銹腐蝕。導致在下面的鋼管表層的耐腐蝕性下降。

光亮管表面處理對其性能的影響

光亮管表面處理對其性能的影響：

1、表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。

它可以用高頻、中頻或工頻電感應加熱方式或用火焰加熱方式實現(xiàn)。其共同特點是設法光亮管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。

2、化學處理一一光亮管的表層化學成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式。

化學熱處理按照光亮管表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善光亮管的耐磨性、抗腐蝕性、疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發(fā)展迅速，新技術的應用甚多。

光亮管生產(chǎn)質(zhì)量的標準

光亮管生產(chǎn)質(zhì)量要求注意幾點：

1、尺寸精度和外形精密管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等；

2、表面質(zhì)量標準中規(guī)定了精密管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷；

3、物理化學性能包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。