冷彎成型機(jī)的矯直工藝

      冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應(yīng)力相結(jié)合，經(jīng)常是板帶 偏離冷彎設(shè)備。描述板帶從最后一道成型輥出來后的偏離程度，z常用的詞語有：側(cè)彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應(yīng)在冷彎成型機(jī)的末端使用矯直機(jī)構(gòu)。

冷彎型鋼的應(yīng)用領(lǐng)域及市場前景分析 

冷彎型鋼主要以碳素鋼、優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼熱軋、冷軋帶鋼為原料，通過輥式彎曲成型制成各種斷面形狀的型銅。    連續(xù)冷彎型鋼成型機(jī)組主要包括開卷、矯直、剪切對焊、儲料、成型(焊接、z形)、定尺切斷、檢查收集和一些專門工序，其設(shè)備與高頻焊管機(jī)組基本相似，但冷彎成型機(jī)形式較為多樣，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格可分為通用冷彎型鋼成型機(jī)組、開口冷彎型鋼成型機(jī)組、寬幅波型鋼板成型機(jī)組三大類型，這三類機(jī)組結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品側(cè)重范圍各有不同。通用冷彎型鋼機(jī)組既能生產(chǎn)斷面較簡單的非焊接的冷彎型銅產(chǎn)品，又可以生產(chǎn)焊接閉口型材：如：圓管、方矩型及其他異型管材。

選用壓瓦機(jī)需要考慮的因素，使用壓瓦機(jī)的原因有很多，最zhu要的涉及到以下幾個方面需要考慮：

一、降低生產(chǎn)成本。利用冷彎成型生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)品，其成本要大大少于其它的生產(chǎn)手段，冷彎成型生產(chǎn)和沖孔，沖缺口，壓花紋，焊接，膠粘，涂漆，打包及其它的方法相組合能進(jìn)一步減少生產(chǎn)成本，同時避免每道工序之間的搬運和存貨，也極大的降低了生產(chǎn)成本。

二、增加成型產(chǎn)品的銷售數(shù)量，增加生產(chǎn)能力，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，當(dāng)一種現(xiàn)有的產(chǎn)品在折彎成型，沖壓成型，焊接，擠壓或者購買的數(shù)量達(dá)到一定的程度，那么提高產(chǎn)品利成冷彎成型設(shè)備是最ji濟(jì)的捷徑，既減少了勞動力也減少了原材料的投入成本，更避免的額外設(shè)備的投入

三、 新型冷彎設(shè)備產(chǎn)品的引入 ，比如現(xiàn)在雙層一體設(shè)備，900/840，860/910等一體壓瓦機(jī)的使用，可以極大的改善生產(chǎn)效率，產(chǎn)出率更好，收益循環(huán)的更快，使您的成本在最duan的時間，得到回報和收益。同時新設(shè)備的引入也能達(dá)到一些特殊的生產(chǎn)要求，如高張力或特殊材的產(chǎn)品，或生產(chǎn)不同長度，寬度的產(chǎn)品。

四,壓瓦機(jī)使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。

然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦。壓瓦機(jī)手工放坯，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機(jī)油，才能通電啟動機(jī)器進(jìn)行試車，先空車運轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機(jī)皮帶或大齒輪，使工作臺轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到最gao點，最hao用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。