精密毛細(xì)管的特點(diǎn)和用途

精密毛細(xì)管的特點(diǎn)

1、精密毛細(xì)管成品管尺度精度高，表里徑尺度可至0.05mm以?xún)?nèi)；

2、精密毛細(xì)管表里外表光潔度好；

3、鋼管冷拔后表里外表均無(wú)氧化膜；

4、精密毛細(xì)管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓；

5、精密毛細(xì)管性能更優(yōu)越，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。

精密毛細(xì)管的用途

精密毛細(xì)管用于馬達(dá)殼，微電機(jī)，跑步機(jī)電動(dòng)，汽車(chē)雨刷電機(jī)，電動(dòng)升降桌電機(jī)等。

精密毛細(xì)管的硬度指標(biāo)

精密毛細(xì)管分為軟態(tài)，中硬態(tài) 硬態(tài)等，廣泛應(yīng)用不同范疇與狀況下的，硬度指標(biāo)，在實(shí)際出產(chǎn)與加工過(guò)程中要想很好的操控硬度范疇要求 就要實(shí)行退火和拉拔上加以有用操控，以提升產(chǎn)能出產(chǎn)過(guò)程中很好的操控，管材的硬度目標(biāo)和實(shí)際狀況，在退火過(guò)程中分為亮光退火，和亞光退火，氣體維護(hù)亮光退火爐：有兩部分組成，亮光退火爐爐體與氨分化成套設(shè)備。精密毛細(xì)管是從連續(xù)成型到焊接，經(jīng)飛剪，采用氣體切割法或等離子切割法剪切成規(guī)定長(zhǎng)度。

精密毛細(xì)管深孔加工

1. 機(jī)械拋光（機(jī)械研磨流體研磨）

機(jī)械拋光拋光機(jī)裝拋光輪拋光拋光輪告訴旋轉(zhuǎn)鋼管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)高溫使管面塑性提高拋光力作用基體表面產(chǎn)塑性變形凸起部壓低并向凹處流令表面粗糙度降低另外拋光管化及拋光周?chē)橘|(zhì)拋光程與拋光金屬發(fā)化反應(yīng)加強(qiáng)拋光效果。

拋光粗砂、細(xì)砂亮光三種粗砂使用180#--320#千葉輪管面加工表面效細(xì)砂用320#--600#千葉輪管面加工表面效鏡光用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光使管面獲鏡面光亮效果。

這種式拋光優(yōu)點(diǎn)設(shè)備比較簡(jiǎn)單易操作需要化輔助劑缺點(diǎn)能縫光管進(jìn)行內(nèi)拋光并且處置容易產(chǎn)劃痕費(fèi)工費(fèi)

流體研磨流體拋光依靠高速流液體及其攜帶磨砂粒沖刷銹鋼管表面達(dá)拋光目用：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體力研磨等流體力研磨由液壓驅(qū)使攜帶磨粒液體介質(zhì)高速往復(fù)流鋼管表面介質(zhì)主要采用較低壓力流性特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻磨料制磨料采用碳化硅粉末種拋光優(yōu)點(diǎn)光亮度較高并且銹鋼管進(jìn)行內(nèi)拋光缺點(diǎn)需要管逐噴射工作效率較低

2.化拋光（電解拋光ep化研磨cp兩種）

電解拋光EP金屬零件特定條件陽(yáng)極侵蝕程能改善金屬表面微觀幾何形狀降低金屬表面顯微粗糙程度達(dá)使零件表面光亮目的。

化研磨CP金屬零件特定條件化浸蝕浸蝕程金屬表面溶液浸蝕整平獲比較光亮表面表面粗糙度般幾十微米。