吸塑產(chǎn)品形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

吸塑廠吸塑材料的鑒別：

1、PP材料特征：材質軟韌性好，環(huán)保無毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現(xiàn)出啞色感官鑒別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。燃燒鑒別：燃燒時火焰上黃下藍，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙。 2、PET材料特征：這種材料屬于環(huán)保料，材料的硬度好，透明度較強、材料表面光亮。感官鑒別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲響。外觀似PP。燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現(xiàn)象，燃燒后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒后的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析：

PC的工藝特性 PC粘度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對來說料溫調節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。