噴涂機不同于傳統(tǒng)的手工噴涂方法。噴涂設備可攜帶噴槍自動完成噴涂，包括噴涂往復機、旋轉(zhuǎn)噴涂杯、噴涂機器人等。根據(jù)不同的加工工件和環(huán)境要求，選用合理可靠的噴涂設備，噴涂機保證產(chǎn)品質(zhì)量和噴涂效率。在油漆行業(yè)中，中國的一些中小企業(yè)仍然采用手工噴涂的方式對懸掛在裝配線上的工件進行噴涂。工件表面的噴涂質(zhì)量因人而異，工人的體力和健康也面臨著很大的考驗。隨著市場競爭和需求的不斷擴大，單靠手工噴涂無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。針對上述問題，以生產(chǎn)防盜門的企業(yè)為研究對象，提出并設計了適合于防盜門噴涂的后續(xù)噴涂機?？傮w設計方案為：設備運行采用二維運動方式，實現(xiàn)噴槍的垂直和水平運動。噴槍部件固定在垂直傳動結(jié)構(gòu)上，以同步帶、電機、直線導軌為導向支撐，帶動噴槍上下往復運動。水平方向采用滾珠絲杠傳動裝置，兩側(cè)采用直線導軌。設備的垂直部分由電機驅(qū)動移動。這樣，噴涂機噴涂槍可以在跟隨被噴涂工件水平傳遞的同時，實現(xiàn)上下噴涂的任務。設備外殼和防塵罩用于保護機器內(nèi)部部件，防止粉塵污染。

噴涂機控制系統(tǒng)的編程語言和設計方法，并在STEP7軟件中對PLC語言進行了編程。在新的任務定位中，選擇315cpu，增加ob1和ob100塊，分別承擔主程序和初始化程序的功能。噴涂機選擇LAD（梯形圖）。進入工程任務圖界面，選擇Simatic 300工作站，點擊硬件選項，完成對PLC的硬件配置添加。在硬件方面，選擇添加硬件配置來模擬實際硬件系統(tǒng)進行最終的處理。增加了該軟件的硬件配置，如圖5-7所示。電源模塊選擇PS307（5a）并將其放入插槽1位，插槽2放置CPU，插槽3使用多機架時需要放置接口模塊。在本文中，噴涂機只使用單個機架，然后將其保留。SM輸入和輸出模塊分別放置在插槽4和插槽5中。從而完成了PLC的硬件配置。在硬件配置中，模擬機架中有11個插槽?？筛鶕?jù)需要增加相應的模塊。在本文中，上述模塊已經(jīng)足夠了。接下來，需要分配數(shù)字輸入和輸出點，并編寫控制程序語言。

靜電粉末噴涂系統(tǒng)的后續(xù)設計與研究主要針對我國生產(chǎn)防盜門的中小企業(yè)自動化程度較低的問題。也就是說，設計了一套噴槍自動完成噴涂的系統(tǒng)設備。在工程竣工過程中，得出以下結(jié)論和結(jié)果：噴涂機基于防盜門的生產(chǎn)線。涂裝方法是將工件放在接觸線上，通過清洗、磷化、干燥、噴涂、固化等工序，連續(xù)進行。本文提出了相應的總體設計方案，即噴涂機的便攜式噴槍隨工件水平運動而上下擺動。噴灑門后，噴槍關閉復位，等待隔壁重復噴涂動作，實現(xiàn)自動化、智能化、高效化和油漆節(jié)約。在噴涂機機械結(jié)構(gòu)設計過程中，結(jié)合機械設計和制造的相關原則，對主要零部件進行了計算和校核，對類似結(jié)構(gòu)進行了比較分析，確定了最終的結(jié)構(gòu)方案，并繪制了系統(tǒng)設備的總體模型。噴涂機利用ANSYS工作臺有限元分析和優(yōu)化設計的功能模塊，在足夠的強度和剛度的基礎上對關鍵部件的尺寸和結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，有效地改善了系統(tǒng)設備的整體動態(tài)特性，使其更加方便、靈活、可靠。它比傳統(tǒng)的設計計算方法更有效。根據(jù)噴涂機的總體設計要求，制定了詳細的控制系統(tǒng)方案，詳細討論了控制系統(tǒng)的硬件選擇和軟件編程。