成熟應用的煙氣高溫防腐涂料

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    當煙氣產生凝露以后，煙氣中的腐蝕介質，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等會溶于凝結水中，從而對基材產生酸水腐蝕、孔蝕、氫蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等各種電化學腐蝕，而且這些腐蝕機理會相互促時，縮短受熱面的使用壽命。
    受熱面包括換熱器、除塵器、煙氣管道、彎頭，尤其濕電除塵器內濕度大，腐蝕速度更快，一般都采用增加襯板來延緩內壁穿孔，這種做法一般能用6個月到2年不等的時間，需要經常停機檢修維護，帶來不便。

    同時，為了降低露點腐蝕的危害，在垃圾電廠內，通常采用提高排煙溫度、提高冷段金屬壁溫、減少煙道漏風等措施，但是這些措施都會影響電廠的熱效率?，F(xiàn)在比較常用的是采用高效防腐涂層進行防護。
    垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)成熟應用的耐高溫重防腐涂料ZS-1041產品，可以適用于高溫交變、露點腐蝕多的除塵器、換熱器、省煤器、煙道、脫硫脫硝等環(huán)保設備上。

    ZS-1041涂膜特點：
    耐煙氣酸腐蝕、耐酸堿交變、耐氯離子腐蝕、耐硫腐蝕等；
    硬度高、耐磨蝕、耐煙氣粉塵沖刷；
    石墨鱗片，耐600℃高溫煙氣；
    熱膨脹系數(shù)高，涂層薄至0.2-0.3mm，不易開裂脫落；
    可直接涂覆在碳鋼、不銹鋼、水泥、鋼筋混凝土、耐火材料等的表面，易施工，降低施工成本。

產品描述                        

產品組成及特點         

     本產品以改性無機硅改性樹脂嫁接高分子聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合性能好。

工作機理

           以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接高分子聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—高分子螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑?/span>

典型用途                       

    各種煙道、煙囪、脫硫塔、除塵器、鍋爐窯爐內部等設備上耐高溫、同時耐酸堿腐蝕，耐磨抗粉塵沖刷。

顏       色                     黑色

涂料外觀                     稠狀液體                                目測

粘度                            小于60s                    GB/T1723-93

雙組份混合比                     主劑：固化劑=9:1

密度                                     1.6g/cm³                                               實測

適用期                         夏季≤1h，冬季≤2h               隨環(huán)境溫度變化

施工性能                     濕膜120μm無流掛               HG/T4077-2009

n 本產品為雙組份常溫固化產品，請按工程量及施工效率調配施工液，確保在適用期內使用完畢。較長施工間隔時，應做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固結。

n  對正常貯存且在保質期內的所有產品均符合上表所列數(shù)據。

膜厚和涂布率            干膜厚度              理論涂布率

常數(shù)               300                     1.2

推薦涂裝至干膜厚度300μm或設計厚度。

確保涂刷表面無灰塵、油污、銹蝕、脆化層等異物，保證涂刷表面清潔干燥。盡可能對被涂表面進行打磨拉毛處理，以保證25-40μm范圍的表面粗糙度。金屬表面如采用手工打磨至St3級或噴砂至Sa2.5級，涂裝效果會更佳。

噴涂：                   使用空氣噴涂或無氣噴涂。

刷涂：                   采用十字交叉法進行刷涂。

稀釋劑/清洗劑               純二甲苯

≤2h               ≤24h                   

n  表干時間、實干時間根據GB/T1728-1979測得。

n  在實際應用中，干燥時間與膜厚及施工環(huán)境有關。