臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
紅木干燥機-高頻木材干燥機-RUIYANG/瑞陽干燥
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山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
干燥機可調(diào)控引導(dǎo)送風罩可調(diào)控引導(dǎo)送風罩是一個圓形變矩形的異形變徑殼體,呈倒喇叭筒形狀。送風罩底座圓形外圈螺栓連接于風機的送風端口,其矩形出風口內(nèi)設(shè)計上、下2 塊弧形導(dǎo)流舌板15; 導(dǎo)流舌板的根部以鉸鏈14 鉸接于引導(dǎo)送風罩的內(nèi)壁上; 在矩形出風口兩側(cè),設(shè)置定位螺桿16,根據(jù)不同干燥工藝要求,通過轉(zhuǎn)動定位螺母17 調(diào)節(jié)導(dǎo)流舌板位置,改變出風口截面面積和射流角度以控制氣流的速度,從而使氣流以貼附射流形式水平射出。風機移動調(diào)節(jié)裝置,2臺風機7置于支撐框架18 上,支撐框架上端右側(cè)安裝繞線式電動機23,電動機通過減速箱22 連接滾輪24,滾輪置于工字鋼導(dǎo)軌12 內(nèi)。
驅(qū)動電機帶動滾輪轉(zhuǎn)動,可實現(xiàn)風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調(diào)節(jié),使風機出風口空氣流的射程和風機與豎直風道之間距離相匹配。在干燥機內(nèi)設(shè)置了可調(diào)控引導(dǎo)送風罩和風機移動調(diào)節(jié)裝置,而后對其進行建模,干燥機內(nèi)木材堆垛和風機位置如圖9 所示。風機進風口是直徑為420 mm 圓形,出風口設(shè)置為寬為450 mm,高為300 mm 的矩形,矩形出風口面積小于常規(guī)干燥室的圓形出風口面積,在風機功率不變的情況下,為實現(xiàn)送風氣流的射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配,開啟風機移動調(diào)節(jié)裝置把支撐框架整體沿X 方向移動一段合適距離;并在風機出風口設(shè)置了可調(diào)控引導(dǎo)送風罩,其他設(shè)置的物理模型尺寸和求解條件與常規(guī)熱風干燥室數(shù)值模擬相同。
干燥機的氣流場均勻性分析為了更好地驗證2 套新裝置對提高干燥室內(nèi)空氣流均勻性的效果,分別對圖4、圖10 對應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計前、后干燥室內(nèi)空氣流速度特性進行測試。在干燥室內(nèi)沿板材堆垛高度方向從上到下18 層水平氣道內(nèi)各布置3 個水平測點,各層水平測點依次布置在水平氣道進風口A、中間B、出風口C 處,常規(guī)干燥室干燥時,沿板材堆垛高度方向各層水平氣道A,B,C 3 點的氣流平均速度范圍為0.49 ~ 1.46 m/s,所有測點氣流總平均風速為1. 20 m/s,其中干燥機1 ~ 4 層水平氣道氣流平均速度范圍為0. 49 ~ 0. 95 m/s,5 ~ 18 層范圍為1. 30 ~1. 46 m/s,各水平氣道氣流速度總均方差為0. 30 m/s,總變異系數(shù)為25%; 優(yōu)化設(shè)計后的干燥室干燥時,干燥機統(tǒng)計結(jié)果各層水平氣道的氣流平均速度范圍為0. 89 ~ 1. 26 m/s,所有測點氣流總平均風速為1. 19 m/s,沿板材堆垛高度方向各水平氣道氣流速度總均方差為0. 09 m/s,總變異系數(shù)為7%。
常規(guī)和優(yōu)化設(shè)計后的干燥室內(nèi)各層測點氣流平均速度分布所示,優(yōu)化設(shè)計后的干燥機沿板材堆垛高度方向上各層水平氣道氣流速度總均方差降低了0. 21 m/s,總變異系數(shù)降低了18%,各層氣流速度偏差可控制在約± 10%以內(nèi)。說明在設(shè)置了可調(diào)控引導(dǎo)送風罩和風機移動調(diào)節(jié)裝置后各層送風氣流速度差異變小,氣流速度趨于均勻,均勻性提高了70% 。可見,優(yōu)化設(shè)計的2 套裝置比較理想地改善了干燥室內(nèi)氣流速度的均勻性。
干燥機采用遺傳算法建立系統(tǒng)的目標函數(shù),引入加權(quán)系數(shù)衡量各因子對干燥風速的影響,并改進畜體結(jié)構(gòu)尺寸和干燥工藝參數(shù)。對優(yōu)化后的系統(tǒng)模型重新調(diào)整初始參數(shù)得到了循環(huán)介質(zhì)的風速云圖,結(jié)果表明介質(zhì)的流動均勻性得到改善,驗證了結(jié)構(gòu)尺寸和工藝參數(shù)優(yōu)化的合理性。確定試驗和測量方法,通過分析和對比試驗數(shù)據(jù)得出結(jié)論,安裝角度合適的導(dǎo)流板、改變?nèi)w結(jié)構(gòu)尺寸及干燥工藝參數(shù)后干燥畜內(nèi)部流場分布均勻性得到提高,木材內(nèi)外層含水率差值較小。
優(yōu)化后的干燥機結(jié)果為改善木材干燥質(zhì)量提供了依據(jù),具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。經(jīng)過S十多年不斷努力研究,我國已經(jīng)掌握了大多數(shù)干燥設(shè)備的制造技術(shù),有的甚至達到先進水平。但是在理論研究、自動化水平、實驗條件及設(shè)備的標準化、大型化、成套化等方面都跟發(fā)達國家存在很大差距,木材干燥技術(shù)的突破性發(fā)展還有很多技術(shù)問題亟侍解決。我國對干燥機的研究和干燥技術(shù)水平與先進國家存在一定差距,主要表現(xiàn)為干燥設(shè)備的研發(fā)缺乏自主創(chuàng)新性,主要是通過模仿和改進國外類似設(shè)備,直到改革開放之后才取得了突破性發(fā)展。另外,由于國內(nèi)長期來絕大部分干燥設(shè)備都存在低效率高能耗的問題,再加上設(shè)備更新的一次性資金投入過大,因此木材干燥設(shè)備的研發(fā)應(yīng)用受到市場限制。