生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)工藝流程

生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)全套設(shè)備包含：粉碎機(jī)，烘干機(jī)，制粒機(jī)，輸送機(jī)，冷卻機(jī)，包裝機(jī)。

生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)工藝流程為：收集原料→原料粉碎→原料烘干→壓制顆?！w粒冷卻→成品篩分→裝袋打包。

根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同，要及時(shí)大量?jī)?chǔ)存原料，隨后粉碎、成型。成型時(shí)注意不要隨即裝袋，因熱漲冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運(yùn)輸。

生產(chǎn)過程中噪音突然變大的原因和解決方案。

    原因一：可能在于生物質(zhì)原料輸送不穩(wěn)定。

解決辦法：可以先進(jìn)行喂料速度的調(diào)整再做觀察。

原因二：由于生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的偏轉(zhuǎn)刀磨損造成喂料不均勻。

解決辦法：應(yīng)更換新的刀片。

原因三：生物質(zhì)木屑顆粒機(jī)的環(huán)模和壓輥是新舊搭配。

解決辦法：在實(shí)際生產(chǎn)中選擇新環(huán)模搭配新壓輥。

原因四：顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥之間的間隙與生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào)。

解決辦法：及時(shí)調(diào)整壓輥間隙。

原因五：顆粒機(jī)壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。

解決辦法：更換壓輥。

原因六：生產(chǎn)時(shí)所用的配方屬于較難制粒的類型。

解決辦法：可以適當(dāng)調(diào)整配方，消除影響

原因七：顆粒機(jī)蒸汽供應(yīng)不足或者壓力時(shí)有變化。

解決辦法：檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常;

原因八：制粒倉內(nèi)進(jìn)有雜物。

解決辦法：清除制粒倉內(nèi)雜物再做生產(chǎn)

原因九：顆粒機(jī)主軸軸承磨損或者損壞。

解決辦法：必要時(shí)要對(duì)軸承進(jìn)行更換。

一、中翼生物質(zhì)顆粒機(jī)介紹

   1、中翼生物質(zhì)顆粒機(jī)可生產(chǎn)各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質(zhì)顆粒；

   2、采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術(shù)，油脂拋光整型工藝使生物質(zhì)顆粒外觀美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。

   3、中翼生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)量高，耗能低，低噪音，低故障，機(jī)器耐力性強(qiáng)，可連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)耐用；

   4、整機(jī)采用特殊優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)連軸傳動(dòng)裝置，關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長(zhǎng)5-7倍。