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滾筒烘干設(shè)備的機筒端口高溫?zé)龎暮蟮奶幚恚?

一、用千斤頂頂住機器，并加以枕木襯墊，以防滾筒烘干設(shè)備不傾斜滾動，保證其穩(wěn)定性。

二、把滾筒烘干設(shè)備周遭的配套設(shè)備一一進行拆除，比如電動機、托輥、減速器、齒圈等。

三、制作特定的托架，用滑動輪托舉，使筒體接下來的焊接工作能夠在避免傷害其他配件的情況下安全行。

四、把卸掉的機筒吊起，牽引滑輪，吊運到安裝位置，更換新端口，然后再按相反方法一一組裝。

硅酸鋁烘干設(shè)備

需要干燥的硅酸鋁物料由加料器輸送至烘干機的脫水滾筒內(nèi)，與此同時，熱風(fēng)從干燥機底部的旋流器沿切線方向進入烘干機內(nèi)，并產(chǎn)生高速回旋的上升氣流。水分較大的硅酸鋁在高速回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，團塊狀的硅酸鋁物料被不斷破碎、粉碎、沸騰和脫水干燥。被脫水烘干合格的硅酸鋁被氣流從干燥機上部出口帶出，經(jīng)捕集后得到干燥成品；顆粒太大或濕度較高的硅酸鋁被設(shè)置在干燥機烘干室上部的分級堰板阻攔，在烘干室內(nèi)繼續(xù)進行脫水烘干，直至達到合格干燥程度，被氣流帶出。最后，在烘干處理過程中產(chǎn)生的廢氣由風(fēng)機排出，進而完成整個脫水干燥的全過程，以上即為硅酸鋁烘干機的工藝流程。

果渣烘干機的工作原理

渣烘干機主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機、控制柜等組成。脫水后的濕豆渣進入烘干機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對豆渣物料的認真分析研究才得出，并經(jīng)過實際豆渣烘干試驗的驗證。在方案設(shè)計當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列獨創(chuàng)的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。