山東超鴻耐磨材料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: PE塑料板(卷)
鋼煤斗微晶板經(jīng)銷(xiāo)商-鋼廠微晶板加工-山東超鴻
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省德州市
主營(yíng)產(chǎn)品
壓延微晶板的突出特點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
1.高耐磨: 壓延微晶板具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度達(dá)0.055g/cm2,是普通鑄石的2-3倍0.09g/cm2,錳鋼的7-8倍,是鑄鐵的15-20倍。 2.摩擦系數(shù)低:摩擦系數(shù)僅為0.05,越使用表面越光滑,不膨倉(cāng)、不掛料。 3.耐沖擊: 我們的產(chǎn)品的耐沖擊性能可達(dá)3.08KJ/M2,是普通鑄石的2倍,遠(yuǎn)可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。 4.耐腐蝕: 該板材的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿,特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。 5.薄而輕: 壓延微晶板厚度從8至20mm,多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度 即可滿足實(shí)際需要,其實(shí)際比重只有2.72g/cm3,僅為鋼鐵的1/3,故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。壓延微晶鑄石板的主要原材料是各種礦渣,經(jīng)過(guò)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強(qiáng)高耐耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾材料。 由于壓延微晶鑄石板本身沒(méi)有污染沒(méi)有放射性,可稱(chēng)為綠色環(huán)保建筑專(zhuān)用產(chǎn)品,近所來(lái)代替了大理石,花崗巖等替代環(huán)保產(chǎn)品。該板材主要應(yīng)用在現(xiàn)如今污染比較嚴(yán)重的煤炭,鋼鐵和治金等行業(yè)的應(yīng)用,同時(shí)做用在裝飾裝修行業(yè)里也有不一樣的感覺(jué),由于壓延微晶板表面的光潔艷麗,美觀大方等特性深受用戶及拖工單位的信任。
應(yīng)用領(lǐng)域:
可廣泛應(yīng)用于采礦業(yè)、選煤廠、冶金工業(yè)、熱電廠、造船業(yè)等部門(mén)的輸送液體、固體、固液混合體的漏斗、漏槽、翻板、刮板輸送機(jī)的滑道、跳汰機(jī)篩板、浮選機(jī)襯板、船舶貨艙內(nèi)襯板、大型滑塊、礦車(chē)、翻斗車(chē)車(chē)廂襯里等的耐磨耐腐應(yīng)用,具有物超所值的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。
壓延微晶板材
一:產(chǎn)品特點(diǎn)
1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊
2 、板材薄、面平整、規(guī)格大
3、摩擦系數(shù)低:越使用表面越光滑,不膨倉(cāng),不掛料
微晶板厚度從12至20mm,多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要,重量?jī)H為鋼鐵的1/3,故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。
壓延微晶主要品種:裝飾建材、工業(yè)板材 主要顏色:珍珠黑、瑪瑙紅 板材規(guī)格:厚度:10mm-20mm長(zhǎng)度:任意長(zhǎng)寬度:800mm
主要特征:高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊 板材薄、面平整、規(guī)格大,切割、施工方便,綠色環(huán)保、無(wú)放射性污染、亮度高。
1. 沖擊韌性 3.2KJ/m2
2. 耐急冷急熱 加熱175℃保持1小時(shí),放置在室內(nèi)16℃環(huán)境中保持40分鐘,無(wú)裂隙產(chǎn)生
3. 彎曲強(qiáng)度 65.2MPa
4. 抗壓強(qiáng)度 601.2MPa
5. 磨耗量 0.05g/cm2
6 耐酸度 98%硫酸 99.2%
20%硫酸 98.4%
壓延微晶板性能原理:經(jīng)大量的調(diào)研和實(shí)驗(yàn),最后決定采用UHMWPE板材為煤倉(cāng)內(nèi)襯,利用UHMWPE板材的自潤(rùn)滑性和不粘性,以降低摩擦系數(shù),達(dá)到解決堵倉(cāng)現(xiàn)象.壓延微晶板安裝方法:利用釘把大塊板料固定在倉(cāng)壁上,從而解決了煤倉(cāng)粘結(jié)堵倉(cāng)問(wèn)題。
我們面臨著原來(lái)在生產(chǎn)壓延微晶板的時(shí)候我們不得不面臨著這樣一個(gè)問(wèn)題,就是壓延微晶板的堵漏的情況十分嚴(yán)重這與壓延微晶板內(nèi)部的一種摩擦系數(shù)有關(guān),為了避免這種摩擦系數(shù)帶給我們生產(chǎn)上的浪費(fèi)和損失,我們不得去爭(zhēng)取到跟多更好的方法來(lái)降低摩擦系數(shù),今天我們找到了這種方法,并且實(shí)踐結(jié)果是良好的。